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非設備和涂料是沒有發展前途的

不少廠家上了涂粉生產線，應用不久就下馬或跟換新設備，概出于以上原因。我們常看到國外產品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。

從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產廠家來講，在當今市場競爭條件下，非設備和涂料是沒有發展前途的。特別是在國內上百個噴粉設備和粉末涂料生產廠家競爭條件下，更是如此。

磷化膜粗糙等問題

鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

對此，選好磷化液，這是保證質量的根本。首先涉及的問題是?選高、中、低溫那種類型。從其發展史來看，開始是有高溫厚膜型，現已進展到中、低溫薄膜型。

國內低溫磷化液，由于溶液不夠穩定，維護困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。有的低溫磷化液較理想，但價格又較貴。盡管低溫磷化是發展方向，但達到普遍應用的效果，還有待于新的突破。

噴粉不均的原因

噴粉不均主要是供粉桶內粉末流化不均勻所致。應更換微孔板或調節微孔板下的供氣系統，使使粉層恢復正常沸騰狀態，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。

另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現的質量缺陷及在生產過程中的應對方法。若文丘里經常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現空洞，供不上涂料。

粉末荷電量過大或小也影響上粉率

對環氧型粉末實驗結果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。附著力不夠：當坯料表面除油不凈、鉻化膜質量不合格、粉末本身質量不過關、固化溫度太低或固化時間不足時，對涂層附著力都有極大影響，這就要求我們要對前處理進行嚴格控制。而電暈放電噴槍也只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。盡管低溫磷化是發展方向，但達到普遍應用的效果，還有待于新的突破。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。