保定多功能過濾洗滌干燥機廠家服務為先「無錫馳業環保」

　　多功能過濾器都是怎么過濾的?

　　多功能過濾器在制藥工業中的作用是為添加另一道保護壁。為什么這么說呢，因為它可以在無菌生產過程中實現嚴格的污染控制，提供穩定的過濾系統，并建立了多個渠道。過濾系統在開始和結束時進行設置，并逐層控制。多功能過濾器再次充分詮釋了具有成本效益，低能耗，綠色節能的產品。

　　多功能過濾器在過濾中，一般無法對全過程中過濾器的關鍵參數實時進行監控，因此，在每一次過濾前后均應作濾器的完整性測試，即氣泡點試驗或壓力維持試驗或氣體擴散流量試驗，測定濾器是否符合已驗證過的完整性控制標準，確認濾膜在過濾過程中的完整性。

　　多功能過濾器的運行原理

　　多功能過濾器是一種、節能、密閉操作的精密澄清過濾設備，它廣泛適用于石油化工、油脂、涂料、食品飲料、生物制藥等行業。該產品設計結構獨特，體積小，過濾、濾液透明度高、細度好，無物料損耗，不消耗濾紙、濾布或濾芯等，因此過濾成本很低，設備操作、維護、清理方便。

　　多功能過濾器由筒體、過濾板、起蓋裝置、自動排渣系統等組成，其中過濾板是由多層不銹鋼濾網組成，安裝在筒體內集液管上，清理維護十分方便。過濾時，含助濾劑的待濾液進入過濾機筒體內，使過濾網上形成穩定的濾餅(濾餅層可提供無數的細微通道)后，待濾液即經濾餅層微孔進行實際過濾。

　　多功能過濾器的原理

　　多功能過濾器是一種以超細聚纖維濾材為過濾介質的固定孔徑深層過濾芯，濾材符合FDA相關要求。過濾精度范圍從0.1m至60m，其特有的低壓差、高流通量、使用壽命長的特性，是預過濾的產品。全聚結構具有性能穩定和廣泛的化學相容性。微孔精密過濾器筒體外殼一般采用不銹鋼材質制造，內部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。隨著過濾行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了精密過濾器，越來越多的企業加入了精密過濾器行業。

　　多功能過濾器濾芯損壞的原因有哪些

　　多功能過濾器使用一段時間后，飛灰在多功能過濾器濾芯之間的空隙內形成搭橋現象。飛灰逐漸累積到一定程度后，就能夠產生足夠的橫向剪切力，這種剪切力易將多功能過濾器的濾芯撐斷。濾芯斷裂之后，大量未經過濾的飛灰就會直接進入芯式多功能過濾器凈氣腔，使輸送到撩燒火炬燃燒排放的氣體含塵量超標。此外，由于濾芯斷裂之后，含塵氣體進入多功能過濾器凈氣腔，反吹清潔氣體將飛灰吹入濾芯內部，污染堵塞濾孔，使濾芯過濾面積不足，導致濾芯過濾失效，直至整個氣化裝置難以為繼而停車。現從以下幾方面來分析造成濾芯損壞原因。

　　1、多功能過濾器積灰架橋

　　由于清潔過濾后的飛灰從底部排出，可能出現底部錐體部位積灰架橋的情況。當積灰料位漲至濾芯底部，或者掩埋濾芯，就可能導致濾芯折斷，進而引起系統停車。因此，如果多功能過濾器中的飛灰出現架橋時，必須將其消除，以確保多功能過濾器錐體部位不積灰。

　　2、氣化爐燃燒溫度控制

　　根據要求，氣化爐的操作溫度應控制在1500～1600℃范圍內，目的是保證碳轉化率在99%以上。氣化爐操作爐溫是根據氧煤比來調控的，氧煤比過低會導致煤粉燃燒不完全，氧煤比過高導致燒壞氣化爐耐火襯里，甚至燒壞氣化爐。開車初期，氧煤比是按理論計算值來操作的。從氣化爐渣和飛灰分析結果來看，初次開車時氣化爐爐溫偏低，造成煤粉在氣化爐內燃燒不完全。因而飛灰混合大量未反應的煤粉，被合成氣攜帶進入多功能過濾器。煤粉及高含碳量的飛灰的粘偏高，很容易粘附在濾芯表面，生成不易反吹掉的濾餅，從而增加飛灰搭橋的機率。飛灰一旦發生搭橋，濾芯就會因為橫向剪切力的存在而發生斷裂損壞。因此，氣化爐系統燃燒溫度控制偏低是導致濾芯架橋斷裂的原因之一。

　　3、反吹氮氣壓力

　　在反吹清潔期間，若反吹氮氣壓力過低，則無法保證對濾芯的有效反吹，從而導致濾芯損壞。因此，應嚴格監控反吹氮氣的壓力，若出現氮氣供應不足或壓力過低時應及時處理。