海南貓砂干燥機色氨酸壓力噴霧干燥機“本信息長期有效”

催化劑空心槳葉干燥機,氧化鐵黃槳葉干燥機,高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機

一、污泥干化槳葉干燥機設備優勢

空心漿葉污泥干燥機，包括帶有進料口、出料口的機體，殼體的內部為存儲待干燥物料的空腔，殼體上設置有加料口、出料口、熱載氣出口；如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。機體內安裝有空心軸，空心軸上排列有楔形空心槳葉，空心軸軸端連接有帶蒸汽進口和冷凝水出口的旋轉接頭，空心槳葉上設有進氣管，空心槳葉與空心軸之間設有出水管，空心軸內設有連接蒸汽進口的蒸汽進氣管，空心槳葉上所設的進氣管與蒸汽進氣管密封連接。

蒸氣由旋轉接頭送入，機體內設置蒸汽進氣管，空心槳葉上的進氣管與蒸氣進氣管用密封對接，從而保證每個空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導出。空心槳葉上的進氣管與蒸氣進氣管用密封對接，從而保證每個空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導出。汽水分離，大大提高了熱的導傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。催化劑物料管道依次連接進料泵，一級槳葉干燥機，二級槳葉干燥機。

其有益效果是該結構使汽水分離，大大提高了熱的導傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。可實現物料干燥過程中廢熱、廢氣所攜帶能量的回收利用，具有熱、能耗低、物料損失少等優點，降低能耗，屬于環境友好型設備。

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機|煉鋼污泥干燥機|活性污泥圓盤干燥機

一、硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機--設備概述

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機工作原理為：物料順著進料口擋板進入熱交換室，被高速旋轉的槳葉翻動和揚起，物料同高溫熱氣體混合在一起，其表面的水分吸熱后轉化為水蒸汽。在槳葉的作用下，物料從熱交換室進到干燥室，物料同樣被槳葉翻動，揚起，在與熱空氣的混合中，其表面殘余水分進一步被汽化。當分離室中進行料氣分離度從出料口排出。在引風機的作用上，干燥室內的氣流按一定方向流動，高溫熱空氣從進氣口進入干燥室，低溫熱空氣和水蒸汽的混合氣體從排氣口被抽出。源源來斷。目前，我國大規模的己內酰胺生產線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內酰胺生產線，中石化石家莊化纖有限責任公司擴大規模后16萬t/a生產線等，其環化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設備中完成干燥過程。這就是瀝青槳葉干燥機的工作過程。

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機為槳葉干燥機的干燥空間，它是一個橫截面呈卵形的金屬圓筒，上大下小，攪拌軸安裝在它的下部。干燥室被兩塊吊幕和一塊擋板分成4個空間，分別為：熱交換室、干燥室、第二干燥室、分離室。它們的功能如前所述。干燥室上還設有進出料口、進出氣口、檢修人孔及觀察孔。通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。在進氣口處設置了氣料隔板，它具有擋住物料不讓其堵住進氣口和均勻分配熱空氣的功能。

在市場上，多數的槳葉干燥機也都以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。而我諾迪干燥公司研發RD多層空心槳葉干燥機在原有的技術上進行了改良，由原先的單層變化成多層，該套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配備有熱泵熱能回收技術，多效蒸發節能技術。一、污泥干化槳葉干燥機設備優勢江蘇博鴻針對現有技術存在的不足，提供一種槳葉干燥機能夠解決排水口處堵塞的問題，且在污泥烘干過程中，能夠將結塊的污泥打碎，不用傾斜設備，也可以平穩的推動污泥往前移動，并能夠有效改善污泥烘干過程中抱軸的現象。通過多層結構將三種技術結合在一起，實現了大型化制造。

油田污泥干化機|石化污泥槳葉干燥機|石油污泥圓盤干燥機

一、YPG系列油田污泥干燥機設備概述

石油化工企業的污水處理系統產生的污泥主要來自隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥，統稱為"三泥"。含油污泥還包括鋼鐵冶煉中污染的油泥、修船造船廠在作業過程中重油污染的油泥等。

含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質、處理工藝、加藥劑等因素影響，差異性大，處理難度高，含油量差別較大，部分具有回收再利用價值，且含油污泥含有PAHs、重金屬等有害物質，對環境還具有性污染。干燥也可在適當的真空度和溫度下進行，其將導致含有待干燥物料的溶劑得以蒸發。

市政污水污泥，煉廠、化工廠、食品廠、造紙廠的排水污泥，其他行業的排水污泥及生產、生活過程中產生的含水廢棄物。