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噴塑前處理的要求

對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優點外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少，沉渣較少，溶液易維護，機械強度好，耐蝕性強，膜較厚時結晶仍很細。而鐵系的磷化鐵膜，耐蝕性較差。

選中溫鋅鈣系磷化液較好。第二是必須隨時調整磷化液，主要是調整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結晶的粗細度。必需根據工作量定期和不定期的分析溶液，及時加以調整，無分析數據，盲目補充料液是不科學的。

控制膜層的厚度各類磷化膜都有其一定厚度，例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1.5-2克每平方米，而鐵系為0.5-0.7克每平方米，在這個范圍內其防腐性能好，晶粒細如過厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗。通常生產中出現的問題是磷化膜偏厚。

粉末荷電量過大或小也影響上粉率

對環氧型粉末實驗結果；若文丘里經常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現空洞，供不上涂料。當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。而電暈放電噴槍也只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。的確，一套科學合理的粉末噴涂回收系統，不但可以減少粉末的損失，而且能降低產品的成本，同時對減少環境污染及改善工人的勞動條件起著重要的作用。

涂層厚度不均勻，產生的原因：

1、粉末噴涂速度不均勻。

2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結團。

3、輸送鏈速度不均勻。

應對措施是：穩定供氣壓力，時刻監控粉末質量及流化效果，調節好鏈速、型材合理掛載。

涂層失色、變色、光澤低產生原因：

1、粉末涂料耐熱性差。

2、烘烤時間過長或溫度太高。

3、噴粉與固化工序間隔的太長。

4、供粉和噴粉系統，回收或混入不同顏色、性質的粉末。

應對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時間、溫度；噴粉后進行盡快固化；粉房設備清理干凈。