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熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。近年來，在環保大背景下，加快了烯烴類熱塑性彈性體材料替代軟質聚樹脂的步伐。

熱塑性彈性體TPE的常見問題及其解決方法

1、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。

2、銀色條紋

以注膠口為中心出現狀條紋的現象，是材料中的水分或揮發成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現象的產生。因此，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥及降低易產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。

3、缺膠

未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導致這一現象的產生。

4、燒焦

是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現像燒焦那樣的老化現象。這主要是因排氣不充分，空氣或產生的氣體引起隔熱壓縮，瞬間使溫度顯著上升而導致的結果（即：成型品表面出現熱老化）。改善排氣方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下，降低注射速度也可以解決。常見的噴蠟，也可以說是潤滑劑過量，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過量，有種情況需要注意的是，對于硅酮母粒（聚硅氧烷）之類，本身傾向于析出到材料表面，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。

   TPE材料與TPU材料哪種更適合兒童智能手表呢？接下來給大家分析：

、TPE材料與TPU材料的區別。

 熱塑性彈性體材料強勢崛起，熱塑性彈性體廠家紛紛推出自己研發的TPE、TPU手表料。那么這兩款材料有什么異同？

 1、安全性：TPE與TPU都屬于環保無毒的彈性體材料，符合歐盟環保法規與認證。

 2、舒適性：每個廠家他們的產品要求不同，通常智能手表材料硬度一般在50A-80A。TPU軟也要70A，TPE軟可以0A-100A，所以TPE手感上比TPU更加柔軟，佩戴在手上更加舒適。

 3、：TPE與TPU都可以通過ISO-10993性測試，符合級與食品級，價格上會比普通的貴一點。

 4、加工性：眾所周知，TPU加工成型脫模難，TPE加工成型周如端，脫模快，TPE比TPU更好設計產品。

 5、性：作為兒童手表帶材料，防霉性是必不可少的。TPE的性能要優于TPU。

 6、耐黃變：兒童智能手表戴時間長了就會慢慢變黃，TPE材質的大概在一年后黃變，TPU大概半年就黃變了，TPE耐黃變比TPU好。

第二、TPE材料優點：

　　1、加工容易，不需要硫化，生產效率大幅提高，成型周期短。

　　2、00%回收利用，降低成本，是取代橡膠及硅膠的理想材料。

　　3、性質比較穩定，具有良好的耐溫(使用溫度范圍-50-100℃)，耐老化，耐化學性，耐溶劑性。

　　4、PE材料在生產過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰二甲酸鹽增塑劑，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA環保檢測。是取代PVC的材料。

　　5、節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。

TPE,TPR的共粘性，應用方面就不勝枚舉了。多數塑料，少數非金屬材料及金屬，都可以通過類似共粘作用的方式與TPE,TPR相粘合。

　　（1）TPE,TPR與塑料的共粘

　　這是常見的共粘作用。TPE,TPR與塑料的共粘，在業界有一個更耳熟能詳的叫法——包膠，也稱二次注塑，包覆成型，雙色/多色注塑等等。而TPE,TPR的包膠應用，日常生活中是隨處可見的。TPE,TPR與塑料的共粘效果，取決于兩種材料極性的差異大小以及塑料的表面張力。目前業內可提供技術成熟的TPE,TPR產品，與多數塑料如ABS,PA,PC和PP,PS,PCTG,PBT等進行良好的互粘（包膠）。其中常見的是噴霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是劑（防老劑）的析出，嚴重的情況材料表面明顯一層發白，但通常情況下，不觸摸不見發白，而只要一觸摸就可以發現明顯的發白（帶粉狀）。

　　（2）TPR,TPE與金屬及其他材料的共粘

　　TPR與金屬的共粘，這種提法，顯得不是那么名正言順。因為TPE,TPR與金屬的粘合包膠，在絕大多數情況下并不是憑借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金屬件結構，或者通過對金屬件進行結構處理，通過嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通過物理機械的固定，實現兩種材料的復合包膠，而非字面上理解的共粘。不過據說少數表面化學活性較高的金屬材料，與經過官能團極性改性的TPE材料，也能在較高溫度條件下進行材料的結合，這種結合有一定的牢固度，也并非單純憑借機械嵌入方式達成，多少具備了一些共粘作用。熱塑性彈性體材料脫模性差脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。