促進劑的作用常用解決方案

促進劑CBS（CZ）：

特性：灰白色粉末(顆粒) ，稍有氣味，無毒。相對密度1.31-1.34，熔點98℃以上，易溶于C?H?、C?H?、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、C4H8O2，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀堿。

用途：橡膠促進劑CZ是-種高度活潑的后效促進劑，抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短，能提高硫化膠的定伸應力。在硫化溫度138℃以上時促進作用很強。

促進劑ZDBC（BZ）：

特性：純度在 98%以上的工業品為白色或淺黃色粉末，白色粉末(顆粒)，相對密度為1.24，溶于二硫化碳、Benzol、氯仿、乙醇、ether，不溶于水和稀堿。

用途：促進劑BZ（ZDBC）系天然膠、合成膠及膠乳用超促進劑。在干膠和膠乳中的性能與促進劑ZDC 相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃時硫化平坦性窄，宜硫化溫度為95~110℃。

近年來，非金屬礦物表面改性技術的興起和發展，為塑料、橡膠、纖維等高分子材料，高聚物基復合材料，功能材料以及造紙、涂料等工業填料的制備與應用開辟了更為廣闊的空間，對非金屬礦行業和相關行業的發展也有著十分重要的意義。因此，在橡膠的硫化過程中，硫磺雙自由基奪取橡膠a一亞甲*上的氫是反應的開始。非金屬礦物經表面改性處理后，可以消除其表面高能勢，調節其疏水性，改善其與有機基料的相容性與界面結合力，增強材料的機械強度，提高材料的綜合性能，從而滿足現代新材料、新技術的要求。

  硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。    

      硫化體系助劑主要由硫化劑、促進劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據合成橡膠的飽和度，可采用、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。

      一.硫化劑

      根據膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。