鑄鐵模具激光熱處理加工給您好的建議

泰格激光技術——鑄鐵模具激光熱處理加工

主要用途:激光熔覆技術性處理了震動焊、弧焊機、噴漆、涂層等傳統式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規原材料融合抗壓強度無法確保的分歧，已很多運用于船只、電力工程、冶金工業、石油化工、機械設備、小車、磨具、五金等制造行業。合適各種類機器設備關鍵部件的.

隨著激光技術的快速發展，對送粉器的送粉量、精準度和物料粒度的要求也就越來越高。為此，華威公司研制出了專用于激光熔覆機熔覆工藝的送粉器。HW-5L送粉器對粉末粒度和成分的適應范圍廣，送粉精準度、連續性和穩定性均達到了國際品牌的水平。在激光熔覆機上使用均取得了優越的使用效果。特別是新研發的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金屬粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研單位的相關項目中有著不可替代的地位。

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。

因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。

現在進行激光熔凝處理的冶金行業各種材料的軋輥、導衛等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

小車遮蓋件磨具的表層情況立即危害到產品品質和使用期，在加工過程中，磨具表層承擔著各種各樣方式的繁雜地應力，包含磨擦、擠壓成型等，再加工作中標準的極端，進而限定了磨具的應用品質和使用壽命。研究表明，造成 磨具的無效和疲憊多產生在磨具表層或從表層剛開始。以便提升磨具的使用期，傳統式的方式 是對磨具表層開展調質處理和應用高品質原材料制成模具導柱安裝于磨具易損壞、毀壞的位置(如凹模圓弧、齒面位置等)。

激光淬火（也稱為激光相變硬化）主要是用來處理金屬材料，其基本機理是通過高能激光束（103~104W/cm2）掃描工件表面，工作表層材料吸收激光輻射能并轉化為熱能，然后通過熱傳導使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點以下，再通過材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，從而完成相變硬化。由于激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且在表層形成壓應力，進而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲勞、耐腐蝕、抗i氧化等性能，延長工件的使用壽命。

木工鋸片數控刀片激光器調質處理、傳動齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調質處理。性能參數：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。熱處理深層：0.3-1.2mm。主要用途：泰格激光淬火技術性處理了很多基本熱處理方法沒法處理的難點，已很多運用于冶金工業、小車、磨具、五金、輕工業、機械設備制造等制造行業。合適各種類零件的調質處理：1.無法進到加熱爐的大中型鋼件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、齒面等部分表層開展調質處理的鋼件。