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在五金沖壓件加工生產過程中，不可避免的會出現影響沖壓件產品質量的因素，不但會影響沖壓件加工生產效率減低產量，若沖壓件不合格產品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產品的幾率。

在五金沖壓件加工生產過程中，影響五金沖壓件產品質量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設備清理不及時，會導致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不準確等等問題，這些都會影響五金沖壓件產品的質量。

如何提高沖壓件加工效率

對于沖壓件廠家來說沖壓件加工效率是直接關系到利潤的，沖壓件加工廠家希望的就是增強沖壓件的生產效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。

在很多領域都需要用到沖壓件，如汽車行業的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質量直接關系到相關應用產品的質量，如何提高沖壓件生產效率，可以從下列方面著手。

模具工藝卡和和模具壓力參數歸檔整理 ，制作對應的標識牌裝模具上或放在壓機旁邊的文件里，可以快速查閱參數，調整裝模高度。

模具生產過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現質量缺陷，通過操作人員質量技能培訓，提高生產質量意識，提高產品品質。

提高模具保養效率，通過每個批次生產進行模具保養維護，提高模具使用壽命，提高生產效率。

對模具出現的故障，及時修復，刀塊崩刃補焊處理，模具生產板件變形的進行上機床研合。

相信把以上的方法用上，可以很多的提升沖壓件生產效率的。

五金沖壓件沖裁斷面質量，根據五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個沖裁件斷面的質量。

判斷五金沖壓件斷面的維度：

主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.

五金沖壓件斷面質量調整方法：

1：當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.

2：當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當沖裁斷面不平整，有凹形弧面時，其主要原因是凹模直壁刃口出現反錐度，可通過修磨凹模來調整.

當沖壓件加工中當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。 很多時候，彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整z形工序。 同樣的，拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。