精密注塑報價常用指南 東莞盛迪電子

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的制品時，如PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，制品表面就可能出現這種可見的缺陷。

在遠離澆口的區域，制品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計制品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

對于注塑制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是較為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規則的光澤也可能出現在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。

原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。

對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環干燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。