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吹塑機生產過程中的常見問題及處理方法

1、口模間隙調整不當，出料不均勻。應調整口模間隙。

2、冷卻風環出風量不均勻。應調節和清理風環，使其出風量均勻。

3、芯棒偏中變形。應調換芯棒。

4、機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。

5、吹脹比太大。應適當調小。

6、壓縮空氣壓力不穩定。應檢修空壓機。

7、機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數。

8、出料量太少。應適當提高擠出機轉速，增加出料量。

吹塑機對塑料行業發展的影響

   吹塑機吹出的薄膜通常被做貨物運輸、食品包裝、產品保鮮、生物技術等各種行業，吹塑機的質量和吹膜技術決定了薄膜成形的質量。6、模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。所以一款性能良好的吹塑機在生產薄膜的過程中表現出良好的市場適應能力，提高生產效率的同時，為人們提供便利，促進社會和諧發展。  

   食品包裝是薄膜應用多的領域，吹塑機吹出的高質量薄膜可用作商品包裝宣傳，提高商業價值。現今，吹塑機發展先進科技，吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應用技術，走新型吹塑機械制造的道路。

吹塑機的主要結構

1:擠出機,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動電機組成，驅動電機采用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經三通過濾從模頭模口擠來。

2:三通,由過濾網、過濾板、三通壓蓋三部分組成。

3:模頭。

4:冷卻裝置,由冷卻風環、風管,鼓風機等組成。

5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成。

6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作柜,由總鈕按通總電源,打開電機總開關,可分別通過分鈕開關控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產過程中,溫度可自動控制,以確保生產過程穩定、可靠。

吹塑機的吹氣裝置是什么？

吹塑機的吹氣裝置是什么？現在的吹塑機一般二臺液壓泵一為伺服液壓專用用于控制模頭主要為控制型坯的壁厚，二為吹塑機液壓系統用.如移模.合模等等。由于你知道液壓這東東是有各種電磁閥，液壓油缸和各種連接機構組成一個系統.極其繁瑣。

   在有于每個產品的出產和要求不同而它的出產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同。而隨著塑料包裝在市場上的份額相應增加，刺激了吹塑機制造機械行業的發展。安全要放在首位也就是說吹塑機任意打開一個門液壓泵都要休止只有在人工確認復位后才能重新啟動.儲料式吹塑機采用了新型兩拉桿式合模裝置；儲料缸雙包模頭，有效節能擠出裝置等新技術；配以完備的吹氣裝置和制品取出裝置，完整地實現了全自動生產；電控系統采用全電腦控制，自動進行工藝參數優化及故障診斷，控制精度高，可靠性好。液壓油位都要求有傳感器低于液位時能報警并顯示.液壓油溫度傳感器常溫順過高都能顯示過高時能停機.

   液壓在過載時以報警并停機和顯示.氣壓要求能顯示常態和過高和過低.在過高和過低能報警并顯示.并要求能用按鈕控制總進氣.并在任意一個門打開時都能堵截總進氣也只有在人工確認復位后才能重新啟動。