宣城深孔鉆機床歡迎來電【臺銘數控】

深孔鉆的光滑、冷卻與加工

   深孔鉆的冷卻和通常麻花鉆的冷卻方法相同。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進入到相當的深度，因而該深孔鉆鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保效率深孔加工。鉆孔過程中發生自激振動，會影響到鉆孔質量，如孔的直徑擴漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為通常麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，然后提高鉆頭的剛性。所以，深孔鉆能夠加工出比通常麻花鉆度更多，直線性非常好，孔變形更小和光潔度更高的孔。深孔鉆油霧潤滑深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。

深孔鉆所加工的孔的質量

1、孔的直線性相當好，打完后，鉆頭能夠很順利經過。

2、孔的擴漲量：通常在擴展0.1mm擺布。

3、傾斜度為：1.5/1000以下。

4、外表粗糙度根據被加工資料而言比通常麻花鉆高一級

數控深孔鉆機床在線檢測系統分為兩種，一種為直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助；深孔鉆技術不僅要有對產品有切削的能力，也要對產品起到冷卻潤滑的作用。另一種則要自己開發宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統，隨時生成檢測程序，然后傳輸到數控系統中。 數控機床的在線檢測系統由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

（1）機床本體

機床本體是實現加工、檢測的基礎，其工作部件是實現所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。

（2）數控系統

目前數控機床一般都采用CNC數控系統，其主要特點是輸入存儲、數控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。加強信息集成平臺建設和業務模式、業務流程與管理體系的優化重組，并將它實行緊密融合，既是兩化（信息化和工業化）融合的重要組成局部，更是解決機床行業發展困境，提升行業整體競爭力，實現轉型升級的重要途徑。

3）伺服系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用以實現數控機床的進給位置伺服控制和主軸轉速（或位置）伺服控制。伺服系統的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質量和生產效率的主要因素。

（4）測量系統

測量系統有接觸觸發式測頭、信號傳輸系統和數據采集系統組成，是數控機床在線檢測系統的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據測量結果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數控機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，關于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。

數控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。3、深孔鉆床還采用了珠絲桿和導軌，可以滿足深孔鉆床加工時的高精度的要求。

　　第二節數控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；

　　2．根據被加工的典型零件，確定數控機床的規格；

　　3．充分考慮數控機床的功能；

　　4．數控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數控系統的選擇；

　　8．加工節拍與機床數量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；