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5.鑄件變形的校正

根據鋁鑄件的特點和變形的具體情況，選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。

6.時效操作

需要進行人工時效的鑄件，應在淬火后盡快進行時效。

7.重復熱處理

當熱處理的鋁鑄件力學性能不符合要求時，可進行重復處理。重復處理的保溫時間可酌情縮短。重復熱處理的次數不得超過三次。

8.技術安全和其他

進行熱處理操作時，操作者不得離開現場，切實注意觀察溫度和設備運轉情況，穿好防護用品，作好原始記錄。

鑄鋁件公司鋁鑄件在化學的工業中，其鋁鑄件在進行運用時也會有比較廣泛的運用，在   程度上主要是利用其鋁合金或者是純鋁在導熱功能，有用的將其制造而成的產品可以在化工出產的過程中進行運用的熱交換設備以及動力機械要具有良好的導熱功能的零件。

鑄鋁件公司成形極限與成形質量也正是沖壓工藝與沖模設計所要研討的兩個關鍵課題。而關于沖壓所用的資料來講，不只要滿足產品設計的技術請求，還應當滿足沖壓工藝的請求和沖壓后的加工請求（如切削加工和電鍍及焊接等）。鑄鋁件公司由于極限變形系數影響要素很多，如資料性能、零件和沖壓模具的幾何外形與尺寸精度、變形條件（變形速度、壓邊力、摩擦和溫度等）以及沖壓設備性能和操作者程度等。

對鋁鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對于溫度儀的   度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了強化的目的，由此可見，對于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個過程中的關鍵，經過多次試驗證實，人工操作時產生的溫度和時間的長短是存在聯系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會得到   的延長，用   種方式處理的話對于大批量的生產是具有很大離散型的，把控不好   終產品的質量，而   種方式的利用可以使產品的合格率得到提升，還能確保產品的工藝質量。

對于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。

對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。

對于機械鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要十分慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。