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數控車床加工件內孔表面加工方法的選擇

數控車床加工件內孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數控車床加工件內孔加工適用方法如下：擴孔：擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加工。因此切削速度對于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。

相對于CNC、模具制造等傳統制造工藝，3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優勢： 

1.僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發周期可縮短40%以上； 

2.無需機加工、翻模或開模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產品研發成本； 

3.尺寸精度可滿足工業級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm; 

4.塑料樣件選用性能優異的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能; 

5.快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風洞試驗（3000轉/分鐘），水壓及流量測試（萬次以上）; 

6、3D打印手板應用廣泛：汽車零部件、電子產品、家用電器、儀器儀表、、電動工具、家具廚衛、運動用品、日化品包裝等。

超精密加工機械系統的研究和未來發展現代超精密加工機床和系統已經應用于許多當代技術領域，并在促進技術進步中發揮重要作用。總的來說，中國的技術和水平之間仍然存在很大差距。針對未來發展方向，把握主要矛盾，突破關鍵技術，適應發展需要，對推動中國科技進步，加強建設具有重要意義。由于表面精度和表面質量，光學元件的要求極高，是超精密加工的主要應用領域，具有典型性和代表性。傳統的光學系統受到設計，計算，加工和制造技術的限制。結構和組件形狀很簡單。但在精加工階段，由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒事故。——光學元件通常是扁平或球形的。在傳統光學元件的加工中，大量使用，隨機軌跡控制和均勻化效果，結合檢測，可以獲得良好的超精密加工效果。

蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產品定型批量加工。

CNC精密零件加工孔系主要加工方法有哪些？

劃線加工：是一種簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。采用這種方法時， 由于在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位置精度較低，一般不小于0.2mm，且效率較低，只適于孔位精度要求不高，單件或小批量時采用。為了防止環境振動和加工過程中機床姿態微小變化的影響，機床需要配備隔振和自動水平調節機構。