湖北專業生產化糞池吹塑機廠家直供

塑料化糞池注塑機加工過程中的收縮痕如何避免？

   1、注塑機模具設計因素。其中幾何形狀和材料的選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變，但是模具制造上方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

   2、冷卻流道設計。冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果，例如，小澆口熱管式澆口比錐形澆口冷卻的快得多，澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮產生的幾率。

給注塑機維修保養的注意事項

   1、所有的維修工作必須在注塑機的電源總開關，置于“0”時才能進行，如果必要，用掛鎖鎖上。

   2、雇主有責任讓操作者知道有關安全設施的構造和功能，認真對待人身健康和安全。

   3、任何會損壞機器安全設施的工作都應停止。

   4、雇主必須確保操作者是一些有經驗和資格操作人員。

   5、任何情況下安全保障設施不應拆離機器或是不起作用。如果確實需要移開安全裝置以便維修機器，則必須確保安全。維修工作結束后，按原樣裝回安全設施并檢查效果。

   6、未經許可任何對安全設施的改換是不允許的。

塑料化糞池注塑機的壓力控制系統

   壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執行；

   塑化階段中的螺桿旋轉；

   滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；

   注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動；

   將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；

   啟動頂桿以頂出部件。

   了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內的循環次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環次數的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。

4.實現自動化：在注塑制品成型生產過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。