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軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內容與基本規律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。細軸加工廠家

一般來說，為了讓切削更加的方便、快速，車削細長軸的車刀前角和主偏角設置會較大，并且需要減小徑向振動。因為在粗加工的時候所需要使用的車刀前面會有一個斷屑槽，方便斷屑收集。精車用刀需要有一定的負刃傾角。　此外，還需要合理的選擇刀具角度，為了減少加工時產生的彎曲變形，在加工的時候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。細軸加工廠家

軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇合適的加工方法。

軸類零件在車削外圓之前，先要進行一些準備工序，這就是軸類零件的預加工過程。的準備工序是校直。因為工件毛坯在制造、運輸和保管過程中，經常會發生彎曲變形。為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻，在冷態下，通過各種壓力機或校直機來進行校直。

軸類加工的技術要求及需要注意的一些細節。

尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高。

幾何形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。

表面粗糙度。 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。