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影響螺桿緊縮機功能的要素

螺桿空壓機依托轉子的接連嚙合輸出緊縮氣體，因而主軸轉速的變化會對緊縮機的容積流量和排氣壓力產生影響，因而主軸轉速是影響螺桿緊縮機功能的首要要素。當排氣壓力增大時，緊縮機的功耗也隨之增大，比功率增大，經濟效益降低，因而排氣壓力對緊縮機的能耗有著非常明顯的影響。一起，一些試驗結果表明，外部環境溫度也會影響螺桿緊縮機的功能。我國不同季節、不同地區的氣溫差異較大，環境溫度不一起，緊縮機的吸氣溫度也不同。該參數將直接影響螺桿緊縮機的功能。因而，剖析以上影響螺桿緊縮機功能的要素，對螺桿緊縮機的使用有很大的協助。

螺桿式空氣緊縮機的首要部件

螺桿式空氣緊縮機的首要部件是螺桿頭和油氣分離筒。同時，將油注入空壓室，冷卻并密封螺釘頭，光滑螺釘和軸承。緊縮室發生緊縮空氣。緊縮后的油氣混合物排入油氣分離罐。因為機械離心力和重力效果，大部分油從油氣混合物中分離出來。空氣經過硼硅酸鹽玻璃纖維制成的油氣分離筒芯，幾乎一切的油霧都被分離。從油氣分離筒芯中分離出來的油經過回油管返回螺桿頭。回油管配有機油濾清器。回油經過機油濾清器過濾后，清潔的機油將流回螺釘頭。當機油分離時，緊縮空氣經過壓力操控閥，離開油缸，進入后冷器。后冷器冷卻緊縮空氣，然后將其送至儲氣罐供一切用氣者運用。冷凝水集中在儲氣罐中，經過主動排水器或手動排放。

油氣分離芯的正常適應壓力(>5bar)

在使用油氣分離芯的過程中，要注意的是工廠正常使用的空氣壓力不能<5bar。因為油氣分離芯的處理流量是按標準的7bar壓力來計算，并按DIN1945的標準來計算油氣分離芯的處理流量。一般情況下油氣分離芯的選型必須是空氣壓縮機出氣流量的105%以上來配置，而油氣分離芯的處理量是與使用的壓力和流速有關，在相配的油氣分離芯下壓力越低其油氣分離芯的處理效果就越差。所以對油氣分離芯必須長期使用在5.5bar以上，否則油氣分離芯的處理空氣的含油量就達不到3ppm的效果。其它壓力下修正系數表

如下：

安裝注意事項

a) 在安裝油氣分離芯時在密封件表面涂上少量潤滑油。

b)在安裝時旋裝式油氣分離芯只需用手順時針旋緊即可。

c) 在安裝內置式油氣分離芯時，油氣分離芯的法蘭墊片上必須要安裝導電片或使用石墨墊片。

d)在安裝內置式油氣分離芯時，注意回油管是否伸到與油氣分離芯的中心底部2-3mm之間。

e) 在卸下油氣分離芯時要先注意內部是否仍有余壓。

f) 含油的壓縮空氣不能直接正對油氣分離芯噴射。