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鎢鋼絲攻針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量—前面的下凹程度，對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，以增加切削刃強度，下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合，但下凹量過大，切削刃可能會產生崩刃并嵌入螺紋，一般情況下，長屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。

鎢鋼絲攻攻絲屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的，為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題，如工件材料的性能、選擇什么樣的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

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絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中心過渡部分不淬火，這樣可以使過渡部分有耐性，以利于以后校對的進行，淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，下降絲錐的強度、塑性和耐性，尤其是小直徑絲錐，寧可下降一些硬度，也必須使其保持必定耐性，防止高溫淬火。

淬火后的絲錐應立即回火，防止長時刻放置，回火溫度要根據絲錐的硬度要求而定，且還需留意以下兩點：①根據淬火情況適時調整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃。回火保溫時刻應盡或許長一些，碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

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螺尖絲錐是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出，適用于通孔加工，而螺旋槽絲錐是常用的一種，根據不同的工況采用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°，一般來說螺旋角越大，排屑性能越好，適用于盲孔加工。

螺旋槽機用絲錐的優點是能控制切削流向，有導屑作用，在深盲螺孔加工時能消除螺孔積屑現象，又由于螺旋槽絲錐實際前角較大，切削時切屑呈連續狀，切削平穩、輕快，切削扭矩明顯下降，故工件螺紋精度高，無拉毛等缺陷。

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