黑龍江林肯切割機400維修直銷優選商家,海欣特

數控等離子切割機操作人員的必備素質

　　掌握工件快速定位，技術準備中關鍵的綜合運用數控應用的基礎知識應對熟練操作數控機床。找正、裝夾方法，合理的選擇刀具，優選切削參數，靈活運用數控系統功能，實現快速加工。數控工藝知識、編程能力、操作技能水平，以合1理的工藝方案、1佳的刀具路徑、1短的時間完成試件加工。合1理工藝方案：指采用少的走刀次數，實現快捷的去處1方式，有1效的精度保證和方1便工件自檢方法，規定時間內，完成試件加工的自己熟悉的加工方案。1佳刀具路徑：指在保證加工精度和外表粗糙度的前提下，數值計算簡1單、走刀路線1短、空行程少、編程量小、順序短、簡單易行的刀具路徑。1短時間：指用熟練的操作和快捷的編輯，選好完成試件切入點，合理使用刀具，優選切削用量，確保關鍵得分點，掌握加工節奏、粗精加工分開，力爭在規定的時間內完成加工項目。確保試件完整性，注意執行經濟加工精度。此法流程簡單，對原料適應性強，但電耗偏高，限制了它的大規模推廣。工藝準備中核心是實際操作中，準備多種工藝方案，優選合理的加工路線。

如何正確操作等離子切割機

　　 數控等離子切割機的使用很重要，如果使用不當，或是操作不規范，很容易就會造成數控等離子切割機損壞，所以數控等離子切割機的使用很重要

（1）數控等離子切割機的AUTOCAD繪圖或現有的SolidWorks直接轉換為DXF格式的文件;

（2）數控等離子切割機的零件圖紙DXF格式導入FastCAM套料轉換程序，節省，方便的調用和管理的程序，該程序的名稱零件圖號;

（3）數控等離子切割機將轉化為一個很好的程序拷入U盤機控制柜。

（4）根據所選擇的節目，數控等離子切割機工藝參數的設置的材料和厚度;

（5）調整火炬板的位置上，數控等離子切割機啟動程序進行切割;

（6）數控等離子切割機操作完成切割，清洗殘渣。

高新切割技術在我國造船業中的應用及發展趨勢

高新數控切割技術在我國造船業中的應用及發展趨勢

1. 數控切割

年英國氧氣公司試制成功了世界上臺數控切割機，開創了數控切割的新紀元。隨后，發達國家都相繼開展了對數控切割的技術、工藝、相關配套軟件和設備的深入開發研究工作，經過多年的不懈努力，得益于計算機產業不斷進步的相助，已向市場推出了各種類型、功能齊全的系列化數控切割產品。如今，針對不同的工件對象，人們可分別采用數控、機器人切割等多種切割方法；測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。為了滿足各種材質的切割性能和精度要求，又可以選用火焰、等離子、激光等與之相適應的切割工藝，真正達到了為用戶提供全1面解決問題的方案。

20世紀70年代中期，我國造船行業，針對船舶建造過程中的放樣工序，研究了船體線型的數學光順及曲面外板展開的計算機輔助設計程序，該程序系統產生的輸出結果可用于數控加工，從而使船體鋼板下料切割不再需要經過實尺放樣——制作樣板——在鋼板上畫線——用手工或半自動切割這么多道繁瑣的工序，由此而來，應用數控切割船用鋼板的優越性立刻展現出來，它既節省了工時、放樣臺場地和樣板材料，又能減輕工人勞動強度，極大地提高了工效。舉例：在工業中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內用常規的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續加工量。正是在此背景下數控火焰切割機開始進入我國船廠，用于鋼板切割下料。