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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯乳液是紙張涂料中廣泛使用的一種膠粘劑，隨著乳液應用工藝的改進和發展，對膠乳的性能提出了更高的要求，對膠乳的工藝適應性也提出了更高的要求。現有商業丁苯乳液都不是具有反應性的表面活性劑作為乳化劑，主要有陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑。

物理化學性質

由丁苯乳液結合的乳液比例較高，所以，它一般具有較高的粘結力和結膜強度，機械和化學穩定性好，流動性，貯存穩定性好，充填量大。極性基團羧基的引入，使制得的丁苯乳液具有較高的結膜強度和粘結力，耐水性、流暢性和耐磨性強，穩定性、流動性，填充量大，成模性好，機械、化學與凍融穩定性好，本品與顏料、填料相容性好，耐水性好，耐水性好。

為改善丁苯膠乳或丁苯乳液的各項性能，現有技術如CN105294947A公開了一種制備丁苯膠乳的方法，所制得的乳液成功地應用于紙張涂料中，使紙張的平滑度、吸收性有所提高，但涂料層本身的粘結強度與紙張的耐水性不夠理想，從而影響產品質量與推廣應用。

丁苯膠乳

應用

丁苯乳液廣泛地應用于紙張涂料的涂布工藝中，在應用過程中對乳液的性能要求越來越高。伴隨著造紙技術的不斷發展和進步，人們對紙張的要求越來越高，其中的是紙張的表面強度和涂布后的光滑度。因此，用于涂料的丁苯膠也面臨著新的挑戰。一種制備造紙用丁苯膠乳的方法獲得中國CN105294947A，配制成的乳液用于紙張涂料，具有較好的吸水性和粘接強度，但在平滑度和表面強度方面仍有提升的空間。

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制備乳膠絲綿被，包括步驟：根據天然乳膠0-100重量份，乳化劑2-4重量份，按天然乳膠0-100重量份，乳化劑2-4重量份，硫化劑5-9重量份，氧化鋅4-6重量份，發泡劑3-5重量份，焦磷酸鉀0.8-1.5重量份，硅3-5重量份，至少包括天然乳膠和丁苯乳膠的一種，經水洗后的乳膠原料，并在26-30℃的條件下熟化2-6小時；將乳膠原料進行硫化處理；將絲綿類材料填充到模具中；向模具中注入發泡后的乳膠原料，并將乳膠原料與絲膠原料進行混合、凝化、熟化后的乳膠原料進行硫化處理；對乳膠原料進行硫化處理；對乳膠原料進行硫化處理；將乳膠原料注入模具中；向模具中注入發泡后的乳膠原料。生產乳膠絲綿的工藝，可有效解決乳膠絲綿被彈性差，透氣性差的問題。

丁苯乳膠的制備方法包括以下步驟：(1)有引發劑存在，使和/或丁二烯、乙烯基不飽和羧酸類單體和乙烯基不飽和磺酸鹽單體在水中接觸，所述接觸條件使上述單體發生共聚，生成顆粒直徑為60-90 nm的共聚物，得到種子膠乳；(2)將(1)獲得的種子膠乳、丁二烯、和分子量調節劑接觸，所述接觸條件使所述種子膠乳、丁二烯和共聚得到丁苯乳膠。

以100%天然乳膠為原料，在我國氣候條件下制作乳膠枕頭工藝影響很大。有時國內的氣候溫差很大，特別是低溫對天然乳膠枕頭生產工藝的穩定性影響較大，乳膠發泡配方難以把握；合成乳膠性能穩定，不受溫度的影響，如果天然乳膠中添加一定比例的丁苯乳膠，可以提高枕頭制作工藝的穩定性，提高枕頭的合格率。因此，大多數乳膠寢具生產企業在生產乳膠制品時，都會添加一定比例的丁苯乳膠，只有很少一部分企業能掌握100%天然乳膠發泡配方；而東南亞高、溫差小，自然條件對乳膠枕頭生產工藝的影響不大，一般都以100%天然乳膠為生產原料制作乳膠制品。

在乳膠枕頭上加入丁苯膠乳更有利于脫模。膠乳枕頭的制作是按一定形狀的發泡成型，工序需要將乳膠枕頭從模具上剝離出來。而且從石油中提煉出丁苯乳膠，含有一定的“油”成分，更有利于乳膠枕頭的脫模，提高成品合格率。

SBR橡膠是早工業化生產的合成橡膠。一九三三年，德國利用合成路線開發了乳液聚合丁苯橡膠，并在1937年實現了工業化。一九四二年美國從石油中生產丁苯橡膠。前蘇聯也在1949年開始生產。這是一種溫度為50℃的共聚物，叫做高溫丁苯橡膠。

早在50年代初，就出現了性能優良的低溫丁苯橡膠。當前，低溫乳聚丁苯橡膠占全部丁苯橡膠的80%左右。一九五一年開始生產丁苯膠。后來出現了丁苯橡膠炭黑母煉膠、丁苯橡膠炭黑母煉膠、高丁苯橡膠、羥基丁苯橡膠、液體丁苯橡膠等。60年代中期，有一種新型的聚合丁苯橡膠(SSBR)。

當前包括膠乳在內的丁苯橡膠產量約占全合成橡膠產量的55%，是合成橡膠中產量和消耗量高的膠種。

丁橡膠優缺點：

丁橡膠是一種不飽和烴類高聚物，溶解度參數約為.在光、熱、氧、臭氧作用下發生物理化學反應，但其氧化作用比天然橡膠慢，即使在高溫條件下老化反應也很慢。光照對橡膠的老化效果不明顯，耐臭氧性不如天然橡膠。脆化溫度在-450 C左右，低溫性能稍差。