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數控磨床的結構特點

一、砂輪主軸部件精度高、剛性好

主軸單元是數控磨床的樞紐部件，對于高速單元系統應具備剛性好、回轉精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。M7161－M7180Φ500×63×Φ203四、上下傳動的絲桿從傳統的環型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現在的滾珠絲桿。

二、采用低速無爬行的高精密進給單元

進給單元包括伺服驅動部件、動彈部件、位置監測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機能的重要指標之一。要求進給單元運轉靈活、分辨率高、定位精度高、動態響應快，既要有較大的加速度，數控磨床又要有足夠大的驅動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調速、換向。四、需要有完善輔助單元輔助單元包括工件快速裝夾裝置、高效磨削液供應系統、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統、切屑處理數控磨床系統等。

三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度

砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數控磨床的基礎構件，其設計制造技術是保證磨床質量的根本。

四、需要有完善輔助單元

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應系統、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統、切屑處理數控磨床系統等。

磨削用量

1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒i傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2、橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3、縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產生波紋或花紋。

4、無切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。

淺析數控磨床的日常保養

1、作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，數控磨床應擦試干凈后上油。

2、清除數控磨床各部位之研磨屑。必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

3、必要之部位，上防銹。研磨前，請校正砂輪平衡。

4、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。請注意主軸旋轉方向。

5、數控磨床禁止使用空氣i槍清潔工作物及機器。

6、請注意油窗油路是否順暢。

7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

9、數控磨床必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

618磨床坐標磨床使用八點注意事項

坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時，工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉外還通過行星傳動機構作慢速的公轉，并能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑，可實現徑向進給。磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。坐標磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在618磨床磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，砂輪不作行星運動而只作上下往復運動，可進行類似于插削形式的磨削，以加工內齒圈、分度板和凸輪等。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。隨著數字控制技術的應用，坐標磨床已能磨削各種成形表面。