山西數控機床公司服務至上

數控機床每日維護保養

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，數控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

11、數控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環境整潔。

數控車床加工裝夾主要考慮以下幾點：

（1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發生干涉。

（2）必須保證z小的夾緊變形。

（3）裝卸方便，輔助時間盡量短。

（4）可以考慮同時裝夾數個工件進行加工。

（5）夾具結構應力求簡單。

（6）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

數控機床的優勢

  與常規數控加工工藝相比，數控機床車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：

　（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。數控車床的運用環境（如溫度、濕潤程度、振蕩、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴明要求做到合乎機床文字說明規定的安裝條件和要求。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

　（2）減少裝夾次數，提高加工精度。2、防止陽光的直接照耀和其它熱輻射，所以精密數控設備要遠離振蕩大的設備，如沖床、鍛壓設備等。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；

（3）減少占地面積，降低生產成本。

1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

　　2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；

　　3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

　　4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，數控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

什么樣的機床算好機床

對于機床品質的理解，站在不同的角度可能會有不同的看法。數控車床廠家認為事物萬象總有其根本，機床的品質也會有一個公認的判斷標準。 機床品質應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是性能，簡單講就是機床自身具備的能力，包括精度、剛性、技術水平三個要素；一部分是質量，代表了用戶使用產品的滿意度，包括可靠性、穩定性兩個要素。 花開兩朵，各表一枝。數控車床廠家再來逐項分析機床品質的五個要素。這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。 機床精度分成兩塊。一塊是機床自身的運動精度，包括定位精度和重復定位精度，一般和實際加工精度成正比；另一塊是機床的加工精度，是加上負載后，實際加工工件后得到的尺寸精度，這個指標和廠家樣本上的定位精度和重復定位精度是兩個概念。的機床一般是的，但不代表是高品質，機床但故障率高的現象比比皆是。 剛性指的是機床承受負載的能力，和切削效率成正比。高剛性機床意味著，注意這里的效率講的是單位時間內切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機床不一定，也不代表高品質。 機床的技術水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術在二十年前屬于技術，但現在已經屬于常規技術，直線電機驅動才是高技術。 機床技術發展日新月異，新技術層出不窮，新技術常常意味著、高剛性或者高品質，但世事，新技術胎死腹中也極有可能。 機床的可靠性指在一定時間內、在一定條件下無故障地執行功能的能力或可能性。機床的可靠性基本等同于低故障率，是用戶關注的指標。 穩定性具體到機床上就是指機床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機床性能保持性時間的長短。也是影響用戶做出機床選擇的重大指標。 數控車床廠家分析后的結果是，機床和高質量機床不能直接畫號。高品質的機床等于機床加高質量機床之和。