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   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進行快速合模成型。一般來說，整個合模過程應在50秒內完成。閉模速度過慢，模腔中的物料有可能會發生局部的膠凝固化，這種現象在制品截面較薄處會較為明顯的出現；若閉模速度過快，除了會使物料出現組分分離的趨向外，有時也會出現排氣補暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。

接下來還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動性有限，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時還應保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實上，不同塑件的大小和復雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。

而模具本身有磨損，不光滑或者傷痕的話，BMC注塑制品也會出現相應的情況，若模具有很多污漬，會讓注塑制品的表面變得很灰暗。所以加大脫模斜度、保證模具正常排氣，同時保持模具的清潔度，和完整度都會有效的提升注塑制品的亮度。

影響其亮度的另外一個原因是在注塑的工藝過程中出現了問題。在注塑過程中如果無法讓制品進行充分的冷卻，它表面的亮度會很暗，所以冷卻系統越好，制品的亮度越高。