隨著鍍鋅工藝的發展,鍍鋅光亮劑的采用,鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用 。鍍鋅溶液有鍍液和無鍍液兩類。鍍液中分微、低、中、和高幾類。無鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。鍍鋅溶液均鍍能力好,得到的鍍層光滑細致,在生產中被長期采用。但由于,對環境污染嚴重,近年來已趨向于采用低、微、無鍍鋅溶液。
由于結合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強的耐磨性;由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層;鋼結構件熱浸鋅后,相當于一次退火處理,能有效改善鋼鐵基體的機械性能,消除鋼件成型焊接時的應力,有利于對鋼結構件進行車削加工;熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀;純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近于純鋅,具有良好的延展性。
酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外,還要加入一些添加劑,作用是使鍍層細致。早是采用糊精或樹膠,后來發明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2),鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差,不宜用來鍍較復雜工件。由于它的特殊性,硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單,連續化生產性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外,還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝,但應用不多,不再介紹。
電鍍鋅表面的效果、加工性能、結合力都是不出的,價格會比熱鍍鋅更貴一些,而且電鍍鋅本身的成本要更高,其價格也就高了。
4、鍍層結構不同
熱鍍鋅的表面是屬于純鋅鍍層,鍍層均勻無孔隙不過鍍層與基體間還會有一層比較脆的化合物。而電鍍鋅的鍍層只是鋅原子組成的,它是鋼帶表面沉積析出的鋅原子,屬于物理附著作用,表面有不少孔晾,所以比較容易被腐蝕。