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無縫鋼管的力學性能

　　鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

　　①抗拉強度（σb）

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。

　　②屈服點（σs）

　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

　　上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力下降前的應力；下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的應力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　③斷后伸長率（σ）

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

　　式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm；L0--試樣原始標距長度，mm。

　　④斷面收縮率（ψ）

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

　　⑤硬度指標

　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。無縫鋼管廠以產量為中心，在設備投資方面以裝備豪華為主，在原料使用充分考慮如何有利于增產。

威爾夫廠家生產 機械加工C型鋼 U型鋼 異型鋼 專注生產 可定制尺寸加工

板料折彎機是一種金屬板料冷加工成形機。在冷態下它可利用所配備的通用模具(或專用模具)，將金屬板材

折彎成各種幾何截面形狀的工件，數控板料折彎機是利用數控系統對滑塊行程(凸模進入凹模深度)和后擋料

器位置進行自動控制，以實現對折彎工件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。

數控板料折彎工藝的優點：

（1）生產率高。

（2）能提高折彎件精度。這是因為開發數控折彎機時，已考慮了各種提高折彎精度的措施；

（3）調整簡單。操作者只需編好程序，就能自動實現機器的全部調整工作；

（4）節省中間堆放面積；

（5）減輕勞動強度。

1．板料折彎方法

（1）自由折彎

自由折彎法是 普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎，由凸模

進入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長模具使用壽命，其缺點

是板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。

板料厚度不大時，自由折彎角度誤差為±(1～1.5o)，彎曲半徑R ≥t(板厚)。

當鋼材價格深幅跌落之后，一些因素亦相繼登場：如鋼鐵去產能、取締“地條鋼”、冶煉原料價格觸底回升、鋼材消費單位與貿易商低位建立庫存、投機資本乘機抄底等，來自機構的數據顯示，截至9月，主要鋼材品種價格比前期低點普遍上漲了20%以上，甚至有超過四成的。但OPEC經濟學家預計，伊朗同樣如此。另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

c4鋼材料廠家分享c4鋼閥門的執行標準：

1． 閥門設計、制造按照：GB/T12238-1989《通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥》、JB/T8527-1997《金屬密封蝶閥》；

2． 閥門壓力試驗按照：GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》、JB/T9092-1999《閥門的檢驗與試驗》；

3． 閥門結構長度按照：GB/T12221-2005《金屬閥門 結構長度》；

4． 法蘭連接尺寸按照：GB/T9113.1-2000《平面、凸面整體鋼制管法蘭》。