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CF按產品規格不同劃分為宇航級和工業級兩類，亦稱為小絲束和大絲束

通常把48K以上碳纖維稱為大絲束碳纖維，包括360K和480K等。宇航級初期以3K為主，逐漸發展為12K和24K，主要應用于和高技術，以及體育休閑用品，像飛機、、火箭、和釣魚桿、球桿球拍等。當今世界互連產品制造商Amphenol計劃開發一種配線，電纜以及可替代傳統P形卡和鞍形卡的水壓式油管卡時，它選擇了PEEK。工業級碳纖維應用于不同民用工業，包括：紡織、衛生、機電、土木建筑、交通運輸和能源等。在CF/PEEK中，考慮到PEEK分子鏈呈剛性且非極性，熔融態黏度高，作為復合材料基體時，對CF的浸潤性較差且結合力較弱，需要對CF進行表面改性處理，纖維絲束越大，浸潤相對越困難，綜合考慮復合材料整體性能和整體成本，CF選擇24K以下的小絲束規格。2018年開始，江蘇君華特塑與東華大學合作，利用東華大學上漿劑對碳纖維編織布高溫脫漿后再經過新漿處理，進行生產工藝的實驗研究，已經取得一定成果。

PEEK板材料的發展及應用

PEEK是一種耐高溫、的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。

國內PEEK材料研發的歷程

我國從“七·五”計劃開始，在國家科技攻關計劃和“863”計劃中分別設立專項進行獨立自主的研究開發，吉林大學是承擔這些研究計劃的單位，終在“八·五”期間完成了10t/y的擴試。鑒定結果表明，材料主要性能指標達到國外同類產品水平。PEEK具有優異的歸納功用，機械功用好，耐高溫，耐化學功用優勝，使之成為通用的塑料。目前，國內開發的這一產品已取得了幾項國家發明，擁有了獨立自主的知識產權，形成了批量生產能力，不僅滿足了發展我國的需要，也為民用高技術的發展提供了材料來源。在此基礎上，“九·五”科技攻關計劃立項50t/y的中試，完成后又被國家發改委在“十·五”期間列為建設500t/y規模產業化工程，并于2003年底建成投產，從而使我國成為目前繼英國Victrex公司之后第二個能自主生產這種塑料的國家，打破了Victrex公司長達20多年的壟斷地位。另外，由于此項技術不僅擁有獨立自主的知識產權，而且實現了全部生產設備和原料的國產化，因此生產成本低，取得了顯著的經濟效益。

增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理

玻璃纖維的表面具有一定的吸水性，會影響其與樹脂的黏結強度，同時還易使其水解，從而降低其強度。因此在添加至塑料中之前，通常需要對其進行表面處理。對玻璃纖維進行表面處理的方法主要有偶聯劑處理、表面接枝處理、酸堿刻蝕處理等。

偶聯劑處理：偶聯劑處理是將玻璃纖維高溫處理后，浸漬濃度為1%~2%的偶聯劑的稀水溶液，然后進行干燥處理。偶聯劑的水解產物通過氫鍵與玻璃纖維表面作用，在玻璃纖維表面形成具有一定結構的膜。國內PEEK制品開發的現狀與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。但選擇偶聯劑的官能團應與塑料材料中的官能團之間能發生化學作用。不同的聚合物具有不同的官能團，故應選用不同的偶聯劑。