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?螺桿式空壓機的組成

螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。轉子根據齒的形狀是凸還是凹，又分陽陰或公母。依據潤滑方式，螺桿壓縮機又分為：無油式(干式)和機油潤滑式（噴油、噴水）。一般干式螺桿壓縮機的單級壓力比為1.5-3.5，雙級壓力比可達8-10，容積流量為3-500m3/min。噴油式壓縮機的工作壓力由工藝流程確定，單級壓力比可達10，排氣壓力通常小于4.5MPa，但也可高達9MPa，容積流量范圍為1-200m3/min。其潤滑方式是憑借自身所產生的壓力差，不斷向壓縮室和軸承注冷卻液，在轉子之間形成液膜。從動轉子因此可直接由主轉子帶動，無需借助高精密度的同步齒輪；噴入的冷卻液增加了氣密作用，減低了噪音，還能吸收大量的壓縮熱，因此排氣溫度不致于過高，轉子與機殼之間也不會因熱膨脹系數不同而產生磨擦。

螺桿壓縮機系統主要由以下空壓機配件構成：

1、動力系統：機頭、電機、傳動部件，

2、三閥：進氣控制閥、較小壓力閥、溫控閥，

3、三濾：進氣過濾器、油過濾器、油分芯，

4、油氣分離罐，

5、冷卻系統：冷卻器、冷卻風扇，

6、管路部件，其中含氣體管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件，

7、控制系統，其中含主控器、啟動盤、壓力傳感器、溫度傳感器、放空電磁閥、加載電磁閥。

為什么要用節能空壓機的理由：

降低空壓機進氣溫度，因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。

余熱回收，空壓機余熱回收是指一款余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有能源消耗，主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大的節約了企業輸出成本。

采用目前國內的永磁變頻螺桿式空壓機，它采用更高的永磁電機比一般的電機節能10%以上；更高的離心式風機，散熱效果更好；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能30%以上。

空壓機集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。

壓降治理。管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查你的各段壓降，有問題須及時維護。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。

仔細評估用氣設備的壓力需求。在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)。

如何讓空壓機如何發揮較大效率?

我們都知道空壓機是各種工程中不可缺少的設備，其能耗支出也是一筆不小的開支，運用得恰當既節約能耗又省電費，那么，空壓機如何發揮較大效率呢?

1、熟讀使用手冊：在使用空壓機之前，需仔細翻閱空壓機使用手冊，熟悉空壓機的型號和參數。

2、通風散熱：要想有效的節省電能，用戶就要注意空壓機房的通風散熱，空壓機房環境溫度過高，相當于降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。環境溫度每升高100°C，相當于空壓機效率降低越3%。

3、機房干凈整潔：另外空壓機機房要保持干凈，整潔。空壓機房環境過臟，容易造成空壓機的濾清器，油過濾器，油氣分離器堵塞，潤滑油加速污染，更換頻繁。

4、定期保養：對空壓機進行定期保養，盡量使用原廠配件。如果空壓機保養不善或長期不保養，小問題就會日積月累成大故障，機器壽命人為縮短。

5、空壓機盡量集中供氣：如果空壓機分散配置在全廠各地，管線獨立，既增加購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。特別是如果管道漏氣嚴重而沒有及時發現，以為用氣量不足了。