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廢機油煉油設備應具有良好的密封性能。密封性能對于廢機油煉油設備也非常重要。如果燃，爆，有毒和高腐蝕性介質泄漏，不僅會嚴重污染環境。人員的健康受到嚴重損害，并可能導致火災等嚴重事故。對于真空設備，如果密封墊不泄漏到空氣中，則真空將被破壞并且不允許使用。因此，設備在運行期間應保持緊密。廢機油煉油設備要求具有足夠的強度。強度是指設備抵抗負載損壞的能力。不論外殼或組件如何，每臺設備都應具有足夠的強度，以確保正常運行和人員安全。

利用紅外熱像儀定期對催化二器和加氫反應器器壁、焦化加熱爐爐管等進行溫度分布測試，對監測中發現的異常溫度域結合工況情況進行分析判斷，分析結果通報給生產部門，以利于及時調整操作或安排檢修。此外，裝置大修前對所有加熱爐進行爐壁溫度進行普查，以指導檢修。廢機油提煉柴油設備之在重要裝置關鍵部位實施測厚。測厚點原則上設置在彎頭部位、液位經常波動的部位、易腐蝕、沖蝕的部位、制造成型時壁厚減薄部位、使用中產生的變形部位和表面缺陷檢查時發有疑問的部位。運用自行編制的“剩余壽命評估程序”計算出各點的腐蝕速率以及判斷出管線上的危險點；

廢機油提煉油設備采用雙反應釜，雙催化塔，雙預熱罐的工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續生產的效果；

  原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環節，這樣就大大的提高了工作效率；

 催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質，冷取系統采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產品進行冷卻而提高收率；煉油設備關鍵裝置裂解處理器的設計上，克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產量低，使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉/分。具備快速實用的進料和出渣系統。進料量HA-2-18型每24小時處理量達到8噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后, 每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產效率。煙道除塵系統由脫硫除塵器（有資質的）。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達以我國級排放標準。