碳化硅冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑貨源充足「多圖」

河北火云生物科技責(zé)任有限公司生產(chǎn)加工的火云牌碳化硅冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑原材料的占比。FINEX采用鼓泡流化床,粒度控制在1～10mm,小于150μm的礦粉不能使用,即我國(guó)特有的精礦粉不能用于FINEX流程。在混合料中各原材料正中間的占比相差太大，會(huì)危害原材料間的交叉式夾雜，是不好攪拌的。機(jī)械設(shè)備對(duì)攪拌實(shí)際效果的危害。互相配合料的攪拌設(shè)備有很各種各樣，它的結(jié)構(gòu)和制作工藝操作流程對(duì)混合實(shí)際效果有挺大危害，故在方案設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)所運(yùn)用的原材料的特點(diǎn)選擇適合的攪拌設(shè)備。某這類(lèi)攪拌設(shè)備的構(gòu)造和操作過(guò)程基本參數(shù)對(duì)混合實(shí)際效果都是挺大危害。

冷壓球團(tuán)是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式在中國(guó)行業(yè)球團(tuán)加工工藝運(yùn)用愈來(lái)愈普遍，其加工工藝特點(diǎn)決策了它在資源利用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)層面具備一定的優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式。1)保持綠色經(jīng)濟(jì)













傳統(tǒng)式的冶煉加工工藝是將小塊原材料和小塊焦碳另外投入電爐中開(kāi)展冶煉，塊礦遇熱反映時(shí)候脫層，在其中有20%-30%的有效成份被除塵系統(tǒng)軟件搜集。其粘合劑技術(shù)顯著優(yōu)點(diǎn)是：1、熱態(tài)強(qiáng)度高：研制的各種冷壓球團(tuán)粘合劑，成型、成品率高達(dá)98%以上，冷強(qiáng)度可達(dá)1000—1500N/球，高可達(dá)2000-2500N/球，熱強(qiáng)度則可達(dá)600N-1000N/球。以錳系列產(chǎn)品鋁合金商品的為例，一般粉塵中MnO的含水量達(dá)到22%-30%上下。應(yīng)用冷壓球團(tuán)能夠 保持的二次利用，做到綠色經(jīng)濟(jì)的目地。2)減少還原劑用，減少耗能在錳有色金屬冶煉全過(guò)程中焦碳(煤)做為還原劑立即復(fù)原MnO，傳統(tǒng)式冶煉加工工藝原材料和還原劑的觸碰歸屬于接觸力而冷壓球團(tuán)的方式 是將礦渣微粉和焦碳(煤)混和冷壓成球開(kāi)展冶煉復(fù)原的，礦渣微粉和還原劑歸屬于面觸碰，觸碰總面積大，使含碳量球團(tuán)具備反映快、熔融的特性。在煉鐵高爐回爐廢料中適用20%的含碳量球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與標(biāo)準(zhǔn)期對(duì)比，煉鐵高爐冶煉指數(shù)從1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?d，摻燒焦比由789kg/t減少到711kg/t。用電爐冶煉錳有色金屬也獲得同樣實(shí)際效果。

鐵精礦粉和粘接劑的配制方式 1、立即添加：型煤粘結(jié)劑勻稱(chēng)添加物料中，添加量由1.5%剛開(kāi)始實(shí)驗(yàn)，依據(jù)物料粒度分布，堆積密度，粘合劑添加量各有不同。 假如冷抗壓強(qiáng)度不足，可增加添加量。因此FINEX的燃料比要低于COREX流程,但FINEX存在制氧、熱壓塊、變壓吸附、煤氣增壓等耗電大戶(hù),這方面數(shù)據(jù)FINEX尚未公開(kāi)。








假如實(shí)際效果非常好，可逐漸下降添加量，。添加量的是多少，除開(kāi)粘合劑本身特性外，還涉及機(jī)械設(shè)備工作壓力，加水量，此外也跟作業(yè)者的技巧和掌握情況相關(guān)。添加量決策成本費(fèi)。 3，添加水量自身操縱，將物料濕潤(rùn)，視物料環(huán)境濕度狀況噴撒加入適量。留意操縱環(huán)境濕度。 標(biāo)明：鐵精粉放水4%-5% 4，拌和勻稱(chēng)后，就可以壓球。靜置10-15分鐘，或是再次拌和10-15分鐘后，壓球，靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，越硬。 5，風(fēng)干溫度：150度----30分鐘 （速干型）或是當(dāng)然晾曬。