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但經(jīng)過多年的應(yīng)用，中溫封孔的優(yōu)勢雖然明顯，暴露出的問題也較多，且長期以來都沒有得到很好的解決，如冬天時(shí)失重較差、常出現(xiàn)粘膠問題、封孔白灰、雙組份使工藝控制困難、能耗高、槽液一般需要過濾、槽液抗污染能力特別是著色槽液的帶入使槽液老化較快等等。但常規(guī)常溫封孔也有其缺點(diǎn)，如封孔后表面發(fā)青、內(nèi)腔發(fā)黑等，這些均不符合太陽能邊框的要求，其封孔時(shí)間較中溫要長也制約了生產(chǎn)效率。塑料件在注塑成型過程當(dāng)中，如果在前期設(shè)計(jì)、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細(xì)節(jié)，會出現(xiàn)一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種。

塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料，因?yàn)樽⑺苣＞呤歉鶕?jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的。

注塑模具加工尺寸發(fā)生變化有哪些原因？要注意模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止腐蝕，因此，選擇合適，專業(yè)的抗-防銹油特別重要。設(shè)備故障如果成型設(shè)備的塑化能力不足，進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)止回閥故障，溫控系統(tǒng)熱電偶，加熱器破損等都會導(dǎo)致成型尺寸不穩(wěn)定。如果檢測到這些故障，可以采取針對性的措施來減少它們。成型材料選擇不當(dāng)成型材料的收縮率對塑料零件的尺寸精度影響很小，如果成型設(shè)備和模具的精度很低，但是成型材料的收縮率很小，也很容易確保尺寸精度塑料零件。