催化裂化外取熱器生產廠家源頭直供廠家,洛陽琦昌科技有限公司

外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產品生產也是一種弊端，需要進行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。重油催化裂化生焦率亦達7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠遠超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。八十年代初開發成功內取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術的開發和發展。盡管內取熱器具有傳熱系數高,取熱量大的優點,然而也存在著調節熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點。為了克服內取熱器的不足,開發了外取熱器,經過工業試用取得了成功。催化裂化外取熱器生產廠家的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：為強化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當數量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。

琦昌科技專注于催化非標設備設計生產，現在提供催化外取熱器、提升管反應器、催化裂化外取熱器生產廠家、汽提段、翼閥等在內的十多款產品。

很多場使用催化裂化外取熱器生產廠家出現一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產廠家從業多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經常在710℃以上，成為生產中的瓶頸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結垢嚴重 　使外取熱器管束內結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環量較低，并且呈脈沖狀流動。

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進料開始摻煉減壓渣油.為了實現大化摻煉減壓渣油的目標，裝置取熱負荷增加，外取熱系統的運行情況決定了該裝置的實際運行效益。影響外取熱器的關鍵部件是流化風環,其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對流化風環的結構進行適當改造，確保流化風環質量，降低檢修難度。當爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩定時，表示藥品與鐵銹的化學反應基本結束，即可結束煮爐工作。

我們琦昌是一家專業從事催化裂化設備廠家，主要有外取熱器、提升管反應器等。