對輥制砂機定制咨詢客服【力盛源重工】

為了解決上述問題，制造商生產了不易斷裂的雙齒輥和四齒輥破碎機的破碎齒，從而增加了整體使用壽命。

 破碎齒固定地連接至破碎齒輥，并且該結構包括齒端部，齒中部和齒根部。 橫截面是弧形表面，齒端的兩側相交并且相交線是弧形，由兩側形成的角度為a1； 破碎齒1的前部與齒輥2的徑向線之間的夾角為α2，齒根的前部與破碎齒輥形成弧形，兩側與齒形輥形成圓弧132和133 分別壓碎牙輥。

 齒根底部的寬度與齒端部到齒輥2的高度的比為0.8-1.2。

 該四齒輥破碎機通過設計新的破碎齒形狀和結構來降低破碎齒的整體高度，并且其長度和寬度略有增加。 兩者都是沿長度方向的弧形結構，并且四角錐的形狀增大。 解決了破碎齒的穩定性和強度，解決了雙齒輥和四齒輥破碎機的破碎齒容易斷裂的問題，從而提高了整體使用壽命，提高了生產效率。

磨輥的差密封組件使灰塵進入污染的潤滑劑。在再現過程中，由于周圍的超細粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細粉末將與潤滑劑進入與間隙沿著潤滑劑，成型油規模，這會影響潤滑效果，軸承會磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環境也會造成不同程度的潤滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設備的軸承部產生快的熱，溫度過高時，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時的疲勞操作磨損和老化，嚴重縮短使用壽命。

 1、破碎機在使用前應先把產品和動力機組安裝牢固。若用戶需要長期固定作業，可將其固定在水泥基礎上，若需要流動作業，其機組就應該安裝在的機座上，而且要保證動力機和制砂機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。

 2、在設備安裝完以后要檢查各部件的緊固情況，若發現有松動立即擰緊，同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

 3、啟動前，先用手轉動轉子，檢查下齒爪、轉子及錘片的運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，以及潤滑效果。

 4、切忌不要隨便更換設備的皮帶輪部件，以防止由于轉速高導致粉碎室發生現象，又或者轉速太低，直接影響到設備的工作效率。

用戶所選用的對輥破碎機在應用生產方面效果如何呢？且看下文見解：    

1.可靠：設備運行非常穩定。同時配有先進的安全保護裝置，可有效過濾掉破碎腔內鐵件，防止破碎機意外損壞。    

2.降低防塵噪音：破碎機內部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設備振動和粉塵污染，工作聲音控制在國家標準范圍之內，防止噪音污染。    

3.降耗：經過合理優化，設備腔體對物料水分要求極低，無粘連現象，可有效降低動能和能耗，同時，使用自動液壓退讓系統可以進一步節能。    

4.成本較低：采用破碎技術和優良的設計，具有結構簡單、操作方便、故障率低的特點，可有效降低基建投資和維護費用，大大降低運營成本。    

5.環保效率：利用低速高壓的破碎原理，對對輥破碎機施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達到良好的破碎效果。