全自動配比雙組份噴涂機信息推薦「多圖」

廣州倍達機械工程有限公司，雙組份計量系統，是目前國內生產雙組份計量系統較好的廠家。全自動配比雙組份噴涂機

建設過程中設備壓力不穩定性

方法：檢查設備狀況

一是檢查吸料口是否正常吸料，如果吸料不正常，則立即進行清洗；二是檢查維護包是否磨損，是否能屏住壓力，如果磨損，則及時調整或更換；三是檢查過濾網是否堵塞，如果堵塞，則及時清洗或更換；四是檢查回流閥是否關閉，如果是，則及時清洗或更換；檢查引擎是否正常，皮帶是否松動，及時檢查并更換。

查看涂裝情況，檢查 A、 B兩種材料的粘稠度是否一致，如不一致請加入適量稀釋劑進行調節。

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兩種原料在聚氨酯噴涂設備中的混合均勻

②加壓泵氣源壓力

一、三聯體減壓閥調節氣源壓力低；二、空氣壓縮機排出壓力達起泡器使用要求；三、空氣壓縮機起泡器氣管細小；四、壓縮空氣水阻礙氣流

2原料溫度

一、設備原材料的加熱溫度足夠；二、原材料的起始溫度低于設備的使用范圍

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根據圖紙(根據道路性質確定是放繩索還是打水線等)進行打點放樣，用尺和石筆在路面上作標記，放樣結束后，檢查放樣結果是否符合圖紙或相關標準。(這一步可以省略，例如覆蓋非字符類舊線)

使用攪拌器攪拌 A組份3-5分鐘后，須將攪拌器葉片與包裝桶底部接觸，然后再提起1-2厘米，以確保整個漆面攪拌均勻(如漆面的生產日期離施工時間只有一個月，而且漆面沒有沉淀，這一步可以省略)，將固化劑按比例放入 B組份中，用攪拌器同樣攪拌均勻(在攪拌 A組份后，將 A組份中的 A組份清理干凈，這一步可以省去)。把 A、 B兩個料桶分別放入施工設備的指i定位置(注意： A組和 B組不能倒置)，不得將油漆濺出桶外。

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粉狀涂料雙組份聚酯消光制品的消光原理：利用快組份和慢組份制品在固化過程中的膠凝時間不同，熔融固化后會形成微觀粗糙的表面，這種表面對光有漫反射，可起到減低光澤的作用。

盡管許多消光劑供應商已經開發了大量的單組份聚酯消光原料，但是由于雙組份聚酯消光產品獨特的外觀效果和成本優勢，仍然存在較大的市場需求。

雙組份聚酯消光劑一般使用范圍為15%-40%@60°。

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兩組份打膠機的初級維修：

每周檢查機械運動件連接情況，并加入潤滑脂；

每15個工作日對攪拌機進行一次清洗。

兩組份膠粘機的二級維修：

每月更換油霧器，安全閥和主泵，比泵的潤滑油；

每月清洗一次濾清器，針閥，檢查一次安全閥的泄壓壓力；

每年對主泵、副泵和輔助泵及安全閥進行清潔保養。

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雙組份聚硫密封膠施工工藝

1.物料配比： A組(白基膏)以下簡稱 A; A: B=10:1配制(廠家出廠前已按比例，現場不需重復稱重)。

2.混膠：打開 A組分包裝桶蓋，將 B組分加入 A組分包裝桶內，用電錘卡住攪拌工具，先啟動低速開關，自上向下，3分鐘后啟動中速開關，5~8分鐘后，膠料顏色均勻，即完成配制及混膠過程1、將帶出膠孔的壓膠盤和帶推力桿放置于活塞桶內，使其混合均勻。取下i注膠槍i管前、后螺帽，槍i管口對準壓膠圓盤中間的出膠口，推動槍i管和推力桿，用力下壓，此時膠料向上向上注入槍i管，槍i管內空氣從槍i管尾部排出，灌滿槍i管。將裝滿膠料的前后螺帽，裝螺帽的槍口在同一種時尚型上，與上膠縫寬窄相適應，完成上膠工藝，即可注射涂膠。

兩組份的有機硅灌封膠在混膠過程中將緩慢發生固化，在整個固化過程中，膠液的粘稠度將緩慢增加，同時也會釋放一些熱量

當膠液混和時，一次混和的膠液越多，發生熱能反應就越快，固化也就越快，同時釋放出大量的熱能，注意不要碰到皮膚，否則會燙i傷。使用者在調配膠料時要注意，一次性不能調配太多。

在施工過程中需戴手套及防護面罩，皮膚敏感者接觸膠液后會出現紅i腫、瘙i癢等癥狀，此時可用清水清洗，如有膠液殘留在皮膚上，可配合酒精擦拭。

膠桶更換

當膠桶中的膠料用完后，應立即關閉 A、 B開關，停止打膠。

打開 A (或 B)型油泵充氣開關，選擇 A (或 B)型油泵提升機構在上升位置，點動旋鈕，使壓盤慢慢抬起，此時應注意：膠桶盡量不離開底盤，當 A (或 B)型油泵完全脫離壓盤時，關閉壓盤充氣開關。

特定操作：關閉 B泵，打開 B膠回流開關，然后打開膠槍，直至膠條呈白色。