河南廢氣余熱回收貨真價實

如何實現余熱余壓的回收？

余熱余壓是指企業生產過程中釋放出來多余的副產熱能、壓差能，這些副產熱能、壓差能在一定的經濟技術條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學反應產生的熱能。

1、由于一次性投資較高，部分企業余熱余熱利用工程還未得到充分發展，尤其是中小型企業。

2、余熱余壓利用不僅節能，還有利于環境保護，是企業實現循環經濟的新嘗試，隨著新技術的推廣，余熱余壓利用必將有著廣闊的應用前景。

3、余熱余壓利用必須結合生產實際，盡量利用現有設備及環境，因地制宜，同時考慮能源利用效率。

三、余熱余壓回收利用案例

利用余熱余壓技術在各行各業應有不同，主要是根據生產規模和生產工藝而定。下面以實例說明利用余熱余壓在不同企業節能減排中的應用途徑。

1、水泥廠余熱發電

水泥生產屬高耗能產業，在我國水泥行業生產中，傳統的濕法窯、立波爾窯和中空干法窯生產線普遍存在工藝落后、設備陳舊和管理水平低等問題，利用余熱發電技術可提產節能，是企業培植的新的效益增長點。某水泥廠利用現有的1200t/d熟料生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱，建設一座1.5MW低溫余熱電站，設計年運行7200小時，平均發電功率1450kW，年發電量1044×104kWh，每年節約電量7.2×106KWh，一年節約電費約300余萬元。7、參數不穩定的煙氣，余熱鍋爐煙氣在流量、溫度、成份組成、含塵量等各方面的波動是其特征之一，波動的性質可以是有規律的、周期性的，也可以是非規律性、非周期性的。

2、炭素廠余熱回收

某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫煙氣，溫度約850～900℃，從煙囪直接排入了大氣中，造成了很大的能源浪費，并且污染環境。而其生產工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱，每年需要消耗大量的蒸汽，成本較高。為改變這一現狀，企業對煅燒爐進行了節能減排技術改造，即對煅燒爐的高溫煙氣用煙道式余熱導熱油爐進行回收利用，為生產及生活供熱。冬天，當有污水的時候，優先用污水制熱，沒有污水的時候，可以用空氣源制熱，一機兩用，輸入的負荷只有一個空氣源的負荷。

具體方案為：將煅燒爐的高溫煙氣引入一臺1.4MW的煙氣余熱導熱油爐中，爐內導熱油經過與高溫煙氣進行熱交換，達到生產用熱時溫度后供生產使用，并為部分廠區的冬季供暖提供熱源。煅燒爐煙氣經余熱爐降溫后由900℃左右降為400℃左右。為了對此部分煙氣余熱二次利用，又通過一臺氣水加熱器對自來水進行加熱，為企業職工提供生活用水以及保障廠區其余部分的冬季供暖，煙氣溫度再次降溫至200℃左右，再由引風機排入煙囪。如鋼鐵企業的焦爐氣、高爐氣、轉爐氣，煤礦的煤層氣，焦化企業的焦爐氣等可燃副產氣，大量放空，造成能源的嚴重浪費，同時也污染了環境。

在此次技術改造中，通過對煅燒爐的煙氣余熱進行回收利用，取消了原蒸汽供熱系統，不到一年就收回了技改投資成本，產生了良好的經濟效益。

余熱回收的現狀和展望？

近年來，我國政府高度重視發展低碳環保、環境友好型經濟，要求在保障經濟發展的同時，節約能源、減少內耗，緩解能源短缺、溫室效應、環境惡化等問題。在此背景下，節能環保成為今后發展的重要內容，余熱發電作為其中有效的途徑和方法因此獲得廣泛關注。

據《中國余熱發電行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告前瞻》統計，我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非常可觀。這為余熱發電項目的實施提供了基礎。

我國工業余熱資源豐富，廣泛存在于工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17% ～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大，工業余熱回收利用又被認為是一種“新能源”，近年來成為推進我國節能減排工作的重要內容。5、高壓煙氣(p＝3～4mpa)，一般不采用煙道式鍋爐，因為平面擴板是無法經濟地加強到足以承受如此高的壓力。