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螺旋軸焊接葉片時,采用雙人雙側同步接技術,保證其變形量雙側相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來的長螺旋軸彎曲問題

根據實踐經驗,采取了如下措施,一般制作進螺旋葉片外圓與殼體內孔之間留有間隙10mm,采用偏心結構設計,螺旋輸送機螺旋軸回轉中心線與殼體回轉中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機螺旋軸回轉中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因為加大了間隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內孔相碰的機會,解決了彎曲造成的噪聲問題. 二、改進螺旋軸加工制造工藝,因為頭軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時螺旋軸局部高溫又冷卻,相當于局部回火熱處理,改變了此局部力學性能.

絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經過很多的實踐得總結出的方法，也是前輩師傅們智慧的結晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環，然后在圓環上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

一、說明：螺旋絞龍片也可根據不同的用途選用不同的材質，常用的材質有普通碳鋼、不銹鋼、錳鋼等。在一些品加工設備當中，考慮到食品的衛生，應選用不銹鋼螺旋葉片。如果是普通物料，比如木屑、塑料顆粒、粉狀物，可選用普通的連續螺旋葉片，材質為碳鋼即可；如果輸送礦物質，顆粒硬度較大的物質，應選用耐磨性更高的錳鋼，增加其使用壽命；

二、特性：

①冷軋方式生產的螺旋絞龍片，克食服了傳統絞龍片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點

②硬度高、耐磨性好。由于在螺旋絞龍片的加工過程中，經過冷軋的操作程序后其外表產生冷作硬化，加強了葉片的硬度，并且耐磨性能提高。當然，其外沿硬度大，降低了在運用中的磨損，延長了運用壽命。

③葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高，阻力較小，有利于物料保送，大大提高了效率。

④螺旋絞龍葉片采用一次性成型，無需焊接的特性。這個特性關于裝置上是十分有利的，使得用于相應裝置時簡單易行。

三、根據客戶要求的螺旋長度提供整體葉片，剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷。

四、用途：用于污水處理、物料輸送、煤礦、食品加工，糧食，農機，環保，化工等行業。

WLS無軸螺旋輸送機主要用于廢水處理，造紙業、化學工業垃圾等行業輸送站附性較強的物料，糊狀粘稠物料（如化工原料、廢紙漿、麥芽、污泥等）以及易纏繞物料（如生活垃圾），所以無軸螺旋輸送機又稱防纏繞輸送機、垃圾處理輸送機。WLS無軸螺旋輸送機在輸送原理上與一般螺旋輸送機基本相同，只是在結構上螺旋體有帶軸與不帶軸的區別，無軸螺旋輸送機材質有普通碳鋼和不銹鋼。