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 在鋼渣冷卻過程中，其晶型由β型向γ型轉變，使體積增大。將其應用于道路、建材等行業，會出現開裂現象。鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。煉鋼廠產出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度，需要使用破碎錘等工具進行預處理，預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。

 采用顎式破碎機對原料進行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進一步加工。根據鋼渣的特點和成品要求，可選擇使用破碎篩分設備、除鐵設備和磨粉設備對其進行加工處理，并根據使用要求，加工至不同粒度。水淬、風淬法易發生，對鋼渣的流動性要求高，存在操作環境惡劣等缺陷。這些方法未能在國內外大規模推廣。

 目前國內外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中，加壓蒸汽陳化法是國外利用較多的處理工藝。為經濟社會發展作出貢獻的同時，也解決了資源的浪費以及環境污染問題，這符合現在國家提出的綠色發展理念。該工藝將鋼渣倒入渣罐后，由吊車吊至滾筒前，順著溜槽將高溫熔渣倒入筒體，滾筒邊旋轉邊向桶內急速噴水使尾渣冷卻，尾渣落下后被筒內鋼球擠壓破碎，然后隨水從筒下部出口流出滾筒。

 經除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進行進一步處理，以獲得所需粒度，才可進行下一步驟。鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。鋼渣形成的溫度高、時間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應和冷卻后體積會膨脹，若應用于道路、建材等行業，會出現開裂現象。

鋼渣是煉鋼過程中產生的副產物，鋼渣的綜合利用有利于節能減排。本文介紹鋼渣的成分、組成和物理化學性質，對目前國內外鋼渣處理方法進行闡述，并對不同處理方法的優缺點進行分析；論述鋼渣的不同利用途徑，對現行的鋼渣綜合利用技術進行總結和分析，進而對鋼渣的綜合利用提出建議和展望；在此基礎上提出利用模式螺旋磁場對液態鋼渣進行電磁分離的鋼渣處理新技術。