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汽化切割

   在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。

   汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。

雜質和顆粒相形狀多少與分布形式不均造成局部開裂；5.覆層能量輸入太少，未熔透；6.氣孔，雜質出萌生裂紋；7.復雜形狀與結構會引起熔覆時熱傳遞擴散不均勻，易出現裂紋，易引起應力不均與應力集中。

關于激光熔覆層的質量控制，國內外學者對激光熔覆層開裂問題進行了許多研究，探討了采用多種方法來克服激光熔覆層開裂問題。從激光熔覆層的設計來考慮 有人推導出了一個計算殘余應力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化學相容性，組織相容性和物理相容性，據此設計激光熔覆層，可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數得到匹配公式來設計激光熔覆層材料

采取輔助措施（例如電磁攪拌輔助激光熔覆） 在激光熔覆過程中施加電磁攪拌是借助于電磁力強迫激光熔池內的熔體流運動，改善凝固過程中的熔體流動，傳熱和傳質，將樹枝晶打碎，達到細化和均勻的目的，電磁攪拌能細化熔覆層的組織晶粒，均勻組織結構，減少或抑制偏析和組織結構疏松，監督固液界面的溫度梯度，減少應力集中，提高覆層的韌性。因而在激光熔覆過程中輔加電磁攪拌能細化和均勻組織結構，減少夾雜，溫度梯度和應力集中，從而有利于減少或抑制激光熔覆層的裂紋。

激光切割在進行操作時主要是利用物質激發產生光，這樣的光帶具有強烈的溫度，在接觸材料的時候，能夠迅速的材料表面融化，形成打孔。相對于傳統的切割方法來說，更能夠省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要進行驅動安裝，其順序是先將數據傳輸端口和加密驅動，再裝操作軟件。它的工作主要是通過內部的操作軟件完成的，通過設置好的參數進行切割，實現智能化操作。還可以對設備進行功率調節，根據加用戶的需求進行調節，更好的完成切割任務。