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社會對金剛石工具的需求量正在逐年大幅增加

隨著我國經濟的不斷發展，金剛石工具不僅被廣泛用于民用建筑與土木工程、石材加工業、汽車工業、交通工業、地勘與工業等領域和其它現代高新技術領域，而且在寶石、木材、玻璃鋼、石材工藝品、陶瓷和復合非金屬硬脆材料等眾多新領域不斷出現，社會對金剛石工具的需求量正在逐年大幅增加。化學除油除油劑配方堿液具有很強的皂化作用，與動植物油反應，生成可溶性飛皂和甘油。

就產品定位而言，金剛石工具市場大體上分為專業市場和通用市場。早期的線鋸加工技術是采用金屬線和游離的磨料，在加工過程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產生切削作用，其代表即以砂漿作為磨料用以切割。專業市場對金剛石工具的要求主要體現在對性能指標要求較高，即針對特定切割設備、特定切割材料，要求金剛石工具必須滿足一定切割效率、切割壽命和加工精度等技術指標。專業金剛石工具就其產量來說僅為金剛石工具產品總量的10%左右，但其市場銷售額卻占金剛石工具市場總額的80%～90%。

鍍層質量對刀具使用性能沒有影響

能保證卸砂后用略硬毛刷從孔中來回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒，用手輕撮，砂粒不會脫落。上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進行清洗。它說明刀頭生產過程中的金屬粉質量、配方、工藝過程等方面的內容，無法直接表示刀頭的切削能力。另外，用錫鍍層上砂對后面的脫模非常有利。該層金屬在前期階段還要去掉，所以鍍層質量對于刀具的使用性能沒有影響。

1955 年人造金剛石在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業帶來了曙光，成為人類一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其的性能優勢，成為當今公認的的硬脆非金屬材料加工工具。制造業促進金剛石刀具的發展制造業的發展也促進了金剛石刀具的發展，具體的發展趨勢有以下方面：硬質合金材料及涂層應用增多。

金剛石切割線行業發展現狀

20 世紀 90 年代，國際上為了解決大尺寸硅片的加工問題，采用了線鋸加工技術將硅棒切割成片。早期的線鋸加工技術是采用金屬線和游離的磨料，在加工過程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產生切削作用，其代表即以砂漿作為磨料用以切割。

隨著多晶硅原材料瓶頸解決及國內多晶硅企業規模效應的顯現，光伏發電核心原材料多晶硅價格出現了較大幅度下降，多晶硅生產成本控制成為各企業關注的重點。

金剛石切割線技術作為新的切割技術，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優勢，可以大幅降低硅片生產商的成本，目前金剛石切割線技術正在硅片生產行業中逐步取代老式的砂漿切割技術。

金剛石刀頭尺寸反映了燒結工藝的好壞

尺寸：金剛石刀頭尺寸反映了燒結工藝的好壞，準確計算好加量之后，在正確燒結工藝條件下，刀頭尺寸允許有0.1mm的偏差，否則就有問題，一般情況是尺寸偏大，其原因是：粉料氧化嚴重，在規定的溫度和壓力下，仍壓不到位;溫度不夠，合金化未形成，在施加壓力下也無濟于事。復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。

保壓冷卻時間不夠，過早卸模，刀頭未定型時有回彈現象;加料量過大;模具太舊尺寸偏大。刀頭尺寸大說明密度不夠，使結合劑對金剛石的把握能力大大降低，刀頭顯得鋒利，但壽命大大減少。