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無縫鋼管與焊管的辨認方法

無縫鋼管與焊管的辨認方法 　　鋼管外觀上，無縫鋼管和焊接鋼管區別在焊管內壁有焊筋，而無縫的沒有。無縫管壓力更高，焊管一般在10個左右MPa，現在焊管有做無縫化處理的。 　　辨認方法：看管子內部，因為外部都會處理的，焊管是里邊有條縫隙有的可以看到，有的處理，就不容易看到，你可以用手慢慢觸摸，再或者看規格，焊管都比較薄的，無縫鋼管廠家，焊管是用不銹鋼鋼帶用機器直接做出來的(卷起來的)，無縫是用圓鋼或者管坯穿孔穿起來的。 　　無縫鋼管制作原理 　　生產制造方法按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，20#無縫鋼管圖片，達到規格要求。

不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項　　

1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

鋼管的幾何標準檢查

鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺上用外卡規、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進行檢查。

對外徑、壁厚和長度也可以選用自動標準檢測設備（例如自動測徑、測厚、測長設備）進行連續檢測。20世紀80年代后期投產的鋼管生產廠一般都有在線的自動測徑、測厚設備，在精整區設有測長稱重設備。關于OCTG鋼管還需要對螺紋參數進行檢查。

鋼管的內、表面面檢查

一般選用目測進行表里表面檢查，而內表面除了選用目測外，也可利用反射棱鏡進行檢查。有些特別用途的鋼管還要求經過無損探傷，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對鋼管內、表面面質量進行檢查。