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無縫管焊接方法的選擇

　無縫管焊接方法的選擇 　　無縫管焊接方法選擇應根據無縫管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節范圍，而且工作穩定，但操作起來較復雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據無縫管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質量、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。 　　此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。

無縫管進行酸洗的必要性

　無縫管進行酸洗的必要性 　　首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。 　　酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油)，用老工藝-鍍銅)，再進行拔制深加工。無縫管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。而且無縫管在制造過程中，經過多道工序后，如果稍微不注意，都會在無縫管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。 　　為提高無縫管抗腐蝕能力，延長產品使用壽命，因此對無縫管必須進行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護膜。

　無縫鋼管酸洗有幾個流程呢?

　　無縫鋼管酸洗步驟：1、酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。由絡合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強，與污垢作用時間短，對設備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達95%以上。

　　2、在絡和清洗過程中，應投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子等助劑。并在清洗時掛入與清洗設備材質相同或相似的標準腐蝕指示片和監視管段，以便隨時監測。

　　3、系統恢復循環后，16Mn酸洗鈍化管生產廠家，保持液位循環，當無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。4、在絡和清洗中，應定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進行反向循環，同時進行放空和導淋，以免產生氣阻和導淋堵塞。

這一夏比還能夠分成夏比消化吸收公和夏比沖擊值二種。國際標準大多數應用夏比消化吸收功，因此，日本國的新標準應用這一，而舊規范可用夏比沖擊值有點兒亂。

　　那麼，什么叫消化吸收呢?用一定凈重的鐘擺，從要求的高寬比沖擊試件，無縫鋼管試件被沖斷時需消化吸收的動能便是消化吸收功。它的尺寸按鐘擺沖斷試件后靠慣性力所做到的高寬比來測算。也有一種艾氏沖擊試驗儀，它的試件及實驗方式有別于夏比試驗儀，去日本非常少應用。許多人覺得這類實驗沒有多少實際意義。