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發(fā)布時間:2020-08-16 18:11  





而鍍鈦呢,技術(shù)雖然與鍍金、鍍銀有著相同之處,但是由于鈦的本身特質(zhì)決定,鍍鈦實際上是在物體的表面利用電的化學辦法鍍上了一層鈦膜,它與我們常說的水鍍差不多。聽說鍍鈦采用的水鍍工藝就是我們比較熟知的電鍍工藝。據(jù)說,電鍍工藝霸占了很長時間的鍍膜工藝市場,主要因為它本身具有的毒性非常大,因此市場才逐漸縮小。5~5um,故而您不用擔心會給尺寸帶來麻煩,并以工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式),使工件壽命可增加10~50倍,可提高600%工作效力,從而降低生產(chǎn)成本。
直流二級離子鍍,是穩(wěn)定的輝光放電;空心陰極離子鍍與熱絲弧離子鍍,是熱弧光放電,產(chǎn)生電子的原因均可簡單概括為金屬材料由于被加熱到很高的溫度,導致核外電子的熱發(fā)射;在通常情況下,基片溫度高時,吸附原子的動能隨之增大,形成的薄膜容易結(jié)晶化,并使晶格缺陷減少。陰極電弧離子鍍的放電類型與前面幾種離子鍍的放電類型均不相同,它采用的是冷弧光放電。在眾多離子鍍膜技術(shù)中陰極電弧離子鍍可謂是其中的集大成者,其目前已經(jīng)逐步發(fā)展為硬質(zhì)薄膜領(lǐng)域的主力。
蒸發(fā)源接陽極,工件接陰極,當通以三至五千伏高壓直流電以后,蒸發(fā)源與工件之間產(chǎn)生輝光放電。由于真空罩內(nèi)充有惰性氣,在放電電場作用下部分氣被電離,從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區(qū)。帶正電荷的離子受陰極負高壓的吸引,猛烈地轟擊工件表面,致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出,從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。隨后,接通蒸發(fā)源交流電源,蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā),進入輝光放電區(qū)并被電離。多弧鍍另一個不足之處是,由于金屬是熔后蒸發(fā),因此沉積顆粒較大,致密度低,耐磨性比磁控濺射法成膜差。