杞縣表面鍍鈦服務電話的用途和特點,金常來廠家實力雄厚

鍍鈦技術可增強模具脫模性，減少產品與模具粘結，避免在生產過程中因使用脫模劑而污染塑件，保證紅酒杯塑件在脫模時不易拉傷，有效的提高產品質量。

      鍍鈦工藝還可增強模具表面硬度，減少原材料在高壓沖刷下對高光面造成的損傷，從而延長模具壽命。

機械拋光技術對拋光工具要求甚高，需具備高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等輔助品。

金屬表面處理PVD鍍鈦種類：氮化鈦(TiN),鍍鉻(CrN), ROSE,氮鋁鈦(TiAlN),高鋁鈦(AlTiN), PLUS,氮碳化鈦(TiCN),氮碳化鉻(CrCN)等各種超硬膜層，其涂層厚度可達到0.5～5um，故而您不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。用途：特適合加工淬火、鋼淬火硬鋼、不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼8)黑色劈裂電弧涂層，納米厚度1-3μm，加工硬度可達58HRC。

其缺點是：

1）工藝比傳統單色PVD的更為復雜，流程更為繁雜，生產難度高；

2）生產良率低，大約為65～70%（傳統單色PVD的生產良率一般為85～90%；

3）價格會比傳統單色PVD的高50～60%；

4）因工藝和流程的影響，雙色PVD生產限制較多，受產品結構的影響較大，而傳統單色PVD則幾乎不受限制

現代涂層設備(均勻加熱技術、溫度測量技術、非平衡磁控濺 射技術、輔助陽極技術、中頻電源、脈沖技術) 現代涂層設備主要由真空室、真空獲得部分、真空測量部分、電源供給部分、工藝氣體輸入系統、機械傳動部分、加熱及測溫部件、離子蒸發或濺射源、水冷系統等部分組成。增強型磁控陰極弧利用電磁場的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜性能更加優異。

磁控濺射是70年代在陰極濺射的基礎上發展起來的一種新型濺射鍍膜法,由于它有效地克服了陰極濺射速率低和電子使基片溫度升高的致命弱點,因此獲得了迅速的發展和廣泛的應用.

1. 磁控濺射:

離子轟擊靶材將靶面原子擊出的現象稱為濺射.濺射產生的原子沉積在基體(工件)表面即實現濺射鍍膜.

磁控濺射的基本原理:

磁控濺射是在濺射區加了與電場方向垂直的磁場,處于正交電場區E和磁場B中的電子的運動方程,