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 PVC透明吸塑包裝盒采用PVC材料制作的好處

首先，做為吸塑包裝塑料原料之一，較大 的優勢便是價格劃算。由于的單個原料獲得簡易，生產能力大，因此 其價格一般在6000-8000元噸上下，市場行情不太好的情況下價格還能劃算。自然它是環氧樹脂的價格，改性材料后PVC的原材料價格依據不一樣秘方價格不一樣。

其次，物性指標值優良。耐腐蝕，介電強度優良，具備阻燃性實際效果，耐磨損，耐老化能好些。如果是，其表面強度、抗拉強度、剛度等高過PE，貼近ABS;如果是軟塑PVC，具備一定的柔韌度，相近硫化橡膠的延展性，耐伸縮。

后面，做成的Pvc透明包裝盒子較為輕巧，便捷包裝，拼裝簡易，為制成品包裝出示可許多 便捷，不論是小批量生產還是批量生產，都為工作效能負荷率很大。

大利包裝制作生產模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：

1、采用石膏模生產

模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

3、采用吸塑鋁模生產

模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天

大利包裝吸塑成型生產流程

大利包裝采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：

將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；

2.吸塑過度，是指產品過薄；

3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；

4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

大利包裝吸塑包裝制品的優勢

1、吸塑包裝產品耐久性強，成本低。

吸塑包裝產品具有耐高溫、柔韌性強、耐摔和耐壓的特點。它們的使用壽命大約是木質包裝產品的10倍。較長的使用壽命節省了企業產品的物流周轉和儲存成本。

2.吸塑包裝產品應用廣泛，適應性強。

吸塑包裝產品因其使用范圍廣而受到許多企業的廣泛歡迎。厚片吸塑包裝產品可用于汽車零部件、五金配件等汽車機械行業。薄吸塑包裝產品可用于醫學、化妝品等輕化工行業。不同的產品使用不同的塑料材料制作產品包裝，專業性能強，不易造成混淆。

3、吸塑包裝產品可以回收利用，具有很強的環保性

吸塑包裝產品可以回收利用，用過的泡罩包裝產品可以回收利用并粉碎成顆粒，這是可再生的材料繼續投入使用。這在一定程度上減少了工業廢物的數量和相應的廢物處理成本，符合國家倡導的環境保護理念。

4、運輸方便，節約運輸成本

吸塑包裝產品是根據開模模具生產的，每個凹槽突起都是根據產品的外觀特點設計的，使得產品在周轉運輸過程中更加穩定，不易被外力損壞。與金屬和木質托盤相比，吸塑包裝產品重量更輕，無論工廠內外周轉如何，都更容易和更方便操作，并且還降低了運輸重量和使用成本。