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發布時間:2020-08-24 09:55  







1、大型破碎機,使用的錘頭單重在50-100千克左右,在生產中,錘頭受到的沖擊力較大。這時,為了安全生產,就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭,如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。
2、中小型破碎機,使用的錘頭單重50千克以下,在生產過程中,錘頭受到的沖擊相對較小。這時,錘頭的耐磨性為首要考慮的問題,就要選擇耐磨性能好的錘頭,如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。
3、細碎機錘頭,生產中受到的沖擊力適中,選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭,其使用壽命遠遠超過高錳鋼。
耐磨錘頭具有的特點
1.采用高錳材質錘頭,具有較強的抗沖擊性,使用壽命比較長,但硬度較低。
2.鍛打錘頭,這種材質比較普遍,價位低,屬于蕞簡單的材質,耐磨性差。
3.包猗錘頭,價位稍微高,但比普通鑄鋼的錘頭耐用。
4.蘗鉬合金材質,集中耐磨性較發的材質融合成一種材質,耐磨性能更好,價格也更貴。
5.高鉻材質錘頭,C含量在26,其中加入各種稀有金屬,是集高硬度和抗沖擊性于一體的錘頭,價格中等,是一款性價比很高的破碎機錘頭。
通過熱處理可以改變錘頭的內部組織結構,從而改善其工藝性能和使用性能,充分挖掘材質的潛山開采,建筑建材,工業生產中經常用到的重要作業工具。隨著工程的進展,施工難度的增加,人們對錘頭的要求越來越高。在工業生產中錘頭主要是用作破碎機械的破碎部件,用來對大型的物品進行粉碎,因此對錘頭的硬度和韌性有很高的要求。
其實質量顯微組織的不同而導致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同,則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。
三、強度 磨損過程中,金屬基體強度高,可以對抗磨硬質相提供良好的支撐,充分發揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力,使耐磨材料表現出優異的耐磨性,在相同硬度下,高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。
以上就是影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素。