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AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設計上的解決措施之拉料桿設計

在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補縮。有些添加劑的分散性太差而使塑料件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。

模具設計上的解決措施之排氣設計

模具的排氣順暢，注塑時可以采用較高的壓力和速度，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設計，根據(jù)材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，在2mm左右。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品脆性強度下降，可從以下方法著手檢查并解決

1.AS塑料溫度太高，AS塑料分解 降低料溫，控制物料在料筒內滯留時間

2.AS塑料和嵌件處內應力過大 對嵌件預熱，保證嵌件周圍有一定厚度的AS塑料

3.AS塑料回用次數(shù)多 控制回料配比

4.AS塑料含水 原料預熱干燥

問題：脫模難怎么解決

　　1.模具頂出裝置結構不良 改進頂出設計

　　2.模腔脫模斜度不夠 正確設計模具

　　3.模腔溫度不合適 適當控制模溫

　　4.模腔有接縫或存料 清理模具

　　5.成型周期太短或太長 適當控制注塑周期

　　6.模芯無進氣孔 修改模具

關于AS塑料注塑產(chǎn)品有銀絲氣泡的問題：

詳情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小時,成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過,射退在儲料后加10,機器原因無法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對面集合線處有銀絲無法消除,表面無氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺空射,發(fā)現(xiàn)射出來的料有大量細小氣泡,不知道怎么造成的？若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。

解決方法：排除了其他的問題,應當就是背壓的問題,

機器無法使用背壓,這樣背壓低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋.背壓低容易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具而出現(xiàn)銀紋.