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?模鍛工藝規程選擇鍛壓設備

模鍛工藝規程選擇鍛壓設備

常用的模鍛設備有模鍛錘、曲柄壓力機、摩擦螺旋壓力機、平鍛機等。具體選用何種設備，要根據鍛件的尺寸大小、結構形狀、精度要求、生產批量以及現有條件等綜合考慮，這些內容在上一節已有介紹。這里主要介紹如何選擇設備的噸位大小。

模鍛錘的噸位一般為7. 5～160 kN，共有八種規格，可用于質量為0.5～100 kg的鍛件的鍛造。各種噸位的模鍛錘所能鍛制的模鍛件質量可參看表3-2-2確定。

假如已知模鍛錘噸位為G，可以估算相應壓力機噸位p，用以下公式換算：

p≈1 000G

即1 kN模鍛錘打擊的大壓力約等于1000 kN壓力機的壓力。經驗公式使用起來簡便，但必須注意它的應用條件和范圍。

其他設備噸位的選擇可查有關手冊確定。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

銅合金套筒狀件的鍛造

套筒狀件的銅合金鍛件，鍛造工步：鐓粗-沖孔-芯軸拔長-倒角、滾圓。關鍵在芯軸拔長這一關，要打成六方，拔長到所需要的尺寸后，倒角、滾圓，退出芯軸，再把鍛件直立在平砧上擊平校正，然后將芯軸再插入鍛件孔中，在摔子內修整到所需尺寸。這樣就不會產生折疊、層皮。

特殊夾持工具（四爪鉗子）

鍛造離不開鉗子，這種夾持工具應有較高強度、良好韌性、適當的彈性和使用范圍較廣的通用性，例如，圓鉗、方鉗、槽鉗、抱鉗、尖嘴鉗、專用型鉗等。鉗子是利用杠桿原理，使用較小的握力（上稍環后的握力更省），使鉗頭給予鍛件數倍的夾緊力。還有一種更輕便、靈活、容易現場修改和適應性強的四爪鉗子，但由于制造技術要求較高和有關資料未見介紹，至今在我國運用不廣。

現主要介紹四爪鉗子的鍛造方法。鉗子多用35#～45#碳鋼制成，在整個制造和使用過程中，特別注意不應使工具產生淬火狀態。

鍛造件等相關標準

鍛造件等相關標準

1.鋼質自由鍛件合格品 鍛件內在質量、外觀質量4385-87《錘上自由鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件主要外形尺寸4249-1986《錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差》。

2.鋼質自由鍛件品 內在質量和外觀質量JM4385-87《錘上自由鍛件通用條件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《鋼質自由鍛件的加工余量和允許偏差》(德國標準)要求。

3.鋼質模鍛件合格品 結構設計合/Z295-87《模鍛件工藝結構要素》。 內在質量、外觀質量3835-1985,《鋼質模鍛件通用條件》并合同要求。 外觀主要尺寸3834-1985,《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》要求。

4.鋼質模鍛件品 結構設計合/Z295-87《模鍛件工藝結構要素》。 鍛件外觀質量合德國標準DIN7526-69。 內在質量合3835-1985,《鋼質模鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件外觀尺寸精度合DIN7526。