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太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產一萬余噸,庫存充足,產品遠銷國內外，歡迎電話咨詢。

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根據合箱后能否看到冒口分類

有明冒口和暗冒口之分。明冒口上表面是平面，而暗冒口頂部要求做成球形，目的是減少散熱面，使冒口綏冷，以提高冒口的補縮效率。

明冒口的優點為：可以借助明冒口使合箱操作方便；在澆注前便于檢查型內情況：澆注時可以觀察和判斷型內鋼液流動和注滿情況；型內氣體排除較順暢；可以往冒口中補澆熱鋼液或在冒門頇面撒發熱劑、保溫劑等來保證明冒口的補縮效果。此外，明冒口制模、造型比較簡單。應用明冒口可以不受砂箱高度的影響。當砂箱高度不夠時，可以用冒口圈做出冒口，達到所要求的冒口高度。

明冒口的缺點是：頂面曝露在大氣中，由于幅射作用及空氣對流作用使冒口鋼液頂面散熱厲害，冷得快，因此，在不采取工藝措施情況下，明冒口的補縮效率要低于暗冒口；明冒口需穿過砂箱箱帶，使砂箱的通用學受到限制；明冒口的冒口高度必須與澆口平齊，當利用明冒口知鑄鋼件底部肥厚處補縮時，冒口變得非常高，而從補縮角度考慮，冒口不需要這么高，造成不必要的鋼水消耗。

暗冒口的優點為：冒口高度可以不隨砂箱高度增加而增加，而且暗冒口散熱比明冒口少些，補縮些，可以節省冒口金屬；尤其是小塑鑄鋼件上的小冒口，它的直徑小，冷卻得比較快，因此，采用暗冒口可以提高冒口的補縮效率；此外，砂型合箱后外界的雜物不易通過冒口落入型中；對冒口設置位置的限制也較少，砂箱通用性大，適合單件、小批生產中、小型鑄鋼件。暗冒口缺點是砂耗較明冒口大；邊暗冒口占居砂箱面積大。

瑪鋼管件制芯造成的夾砂結疤缺陷原因及解決方法

（1）砂芯內部或表面水分過高。這可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬運時吸濕返潮。多余的游離水分促使砂芯迅速膨脹，使砂芯表面變脆，容易產生沖蝕。

（2）砂芯引起的氣孔缺陷，可能會在鄰近的砂型表面引起沖蝕結疤。此時結疤繭然出現在砂型表面，但金屬液產生擾動或翻騰的根源卻來自砂芯。當砂芯膨脹時，這種形式的翻騰會阻礙金屬液形成完整的硬殼，從而發生沖蝕。

（3）砂芯的高溫退讓性不良。由于芯砂中黏結劑的品種或含量不當引起高溫退讓性不良，會使砂芯表面在膨脹時，這時，若有金屬液流過就會發牛沖蝕。

（4）砂芯涂料浸入太淺，可能會造成涂料起皮。倘有金屬液流過該砂芯的表面，就很容易把這種起皮的涂料沖蝕或沖掉。砂芯涂料浸入深度與涂料的黏度及砂芯的透氣性有關。如果砂芯粒度較細.所用涂料太稠或太黏，則浸入就淺。在澆注時砂芯受熱，涂料和砂芯的膨脹率不同，也會引起涂料的剝落。

（5）砂芯的面砂厚度不夠。若砂芯的面砂層薄，就會產生類似于涂料浸入太淺一樣的后果。砂芯受熱時，其面砂會從背砂上剝落或崩離，當金屬液流過時就可能產生沖蝕

瑪鋼管件澆注系統組元斷面比例對充型的影響

（1）開放式澆注條件下的充型。直澆口一般充填不滿，液體金屬處于無壓充型狀態。易在真空力的吸引下，金屬沿鑄型-泡沫塑料實型模樣界面流動，沿壁厚形成一中空的壁厚外殼，而壁厚中心處呈空洞(是未分解的泡沫塑料和尚未排出的氣體）。如空洞內的氣體不能全部排出，鑄件則容易產生殘碳夾渣或氣孔缺陷。

（2）封閉式澆注條件的充型。澆注時能充滿直澆道口而建立起一定的液體金屬靜壓力，克服分解氣體的反壓力，使金屬液基本上呈層流狀充填(雖然近壁處的流速仍稍高）。在選擇的直澆口截面積（F直）：內澆口截面積（F內）= 2.9-1.7:1范圍內，截面積之比越大，型腔斷面各處金屬液流動速度差別越小。實驗結果表明，恰當的金屬液靜壓力和充填速度有利于EPC的有序排氣，有助于保持金屬液一分解氣體一泡沫塑料模樣的平衡。金屬液在型腔內呈層流充型,對減少或消除氣體缺陷極為有利。