伸縮式皮帶機刮板-礦用刮板機廠家推薦

伸縮式皮帶機刮板的撒料處理和維護與保養(yǎng)

    伸縮式皮帶機刮板的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養(yǎng)。下面是小編總結(jié)的關(guān)于伸縮式皮帶機刮板的保養(yǎng)的相關(guān)知識。


    1、轉(zhuǎn)載點處的撒料，轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶運輸機嚴(yán)重過載，伸縮式皮帶機刮板的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。
    2、 凹段皮帶懸空時的撒料，凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。


    3、 跑偏時的撒料，皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。膠帶輸送機在攪拌、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用，輸送機在運行過程中，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。
    造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素非常多，故應(yīng)從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏。即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側(cè)移動；如果膠帶兩側(cè)的高低不一樣，則膠帶向高的一側(cè)移動；如果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，則膠帶會向后端移動。

井下伸縮式皮帶機刮板如何解決出現(xiàn)的故障問題

       科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步帶動了機械設(shè)備的改進(jìn)和完善，目前機械設(shè)備被應(yīng)用在各行各業(yè)中解決了許多棘手的問題，大大提高了工作的效率。但是這些設(shè)備仍舊存在一些弊端需要科研人員去不斷地改進(jìn)和完善，目前皮帶機便是處于這樣的一個情況，這給相關(guān)的煤礦行業(yè)提出了更為嚴(yán)格的要求。




       井下皮帶機在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，比如出現(xiàn)異常噪音，如果處于正常的工作狀態(tài)下皮帶機一般是不會發(fā)出聲音的，再加上井下作業(yè)時的工作環(huán)境是十分嘈雜的所以更聽不見皮帶機發(fā)出的聲音，但是如果井下皮帶機出現(xiàn)了較大的噪音那么說明這臺皮帶機發(fā)生了故障需要進(jìn)行及時的修復(fù)，出現(xiàn)故障很有可能是驅(qū)動裝置或者驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)方面出現(xiàn)了問題，軸承損壞、電機和減速器之間的聯(lián)軸器發(fā)生故障和托輥偏離中心等等問題的存在都會導(dǎo)致井下皮帶機出現(xiàn)故障因此發(fā)生異常的噪音。



       如果出現(xiàn)故障，測量電機的功率改善設(shè)備的散熱條件，皮帶運輸機由于長時間地處于工作狀態(tài)，會散發(fā)出來巨大的熱量，如果不能及時的進(jìn)行散熱會降低皮帶運輸機的使用壽命。因此工作人員在皮帶機發(fā)生故障之后應(yīng)該測量電機的功率來檢查出來故障出現(xiàn)的原因，是否屬于常見的故障。其次操作人員應(yīng)該定期的清理皮帶運輸機的通風(fēng)口來改善機器設(shè)備的散熱條件。

伸縮式皮帶機刮板變頻改造后有哪些特點

      皮帶機變頻改造后，將原有的電氣柜保留作為工頻旁路，同時將液力耦合器的效率調(diào)至；如果調(diào)試中變頻器發(fā)生故障，則可以利用原有的工頻啟動柜應(yīng)急運行，啟動時調(diào)整液力耦合器效率為零，電機空載啟動，啟動后適當(dāng)調(diào)整液力耦合器效率。當(dāng)整個設(shè)備運行調(diào)試完成后，實驗運行一段時間證明設(shè)備整體運行穩(wěn)定、良好后，可以拆除液力耦合器，將皮帶轉(zhuǎn)軸直接連接到電機上。拆下的液力耦合器入庫儲存?zhèn)溆茫绻l(fā)生變頻器故障需要工頻運行時，可以把相應(yīng)的液力耦合器再裝上實現(xiàn)應(yīng)急運行。 經(jīng)過變頻技術(shù)改造后皮帶機運行良好，徹底實現(xiàn)了皮帶輸送機的軟起、軟停運行方式，大大提高了系統(tǒng)的功率因數(shù)和系統(tǒng)效率。    



        
       改造后系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)載變化情況自動調(diào)整輸出頻率和輸出力矩，改變了以前電機工頻恒速運行的模式，在很大程度上節(jié)約了電力能源；而且四象限中高壓變頻器的使用實現(xiàn)了皮帶機能量回饋功能，進(jìn)一步使得皮帶機的能耗降低；液力耦合器的退出更大地節(jié)約了設(shè)備的維護和維修費用。