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鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳?；瘜W鍍鎳又稱為無電解鍍鎳，也可以稱為自催化電鍍鎳，是指在一定條件下水溶液中的鎳離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程

 鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業(yè)上的應用普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質，如表2-3-45所列。鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。

在功能性應用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續(xù)鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。

化學鍍鎳是表面處理的一種常見方法，具有為硬度高、耐磨性好、速度快、均勻、環(huán)保等特點，所以其廣泛用于各類電子、航空、航空、機械、儀器、日用五金等產(chǎn)品中。

　　化學鍍的發(fā)展改善了這些問題，運用越來越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費材料提高了成本。

電鍍鎳時鍍液中的鎳離子可以通過陽極溶解補充，其濃度保持相對恒定。在化學鍍鎳工藝中，鎳離子和還原劑需要連續(xù)或周期性地補充，使得鍍液的組成和沉積涂層的組成在鍍液的整個壽命期間基本不變，否則質量鍍層不能保證。

　在化學鍍鎳沉積鍍覆部分的表面之后，通常僅需要清潔和干燥，并且通常不需要任何后處理。然而，為了改善鍍層的耐磨性等，需要通過鈍化處理或熱處理進行處理。

　為什么化學鍍鎳如此廣泛使用？金屬設備的使用具有一定的局限性并且易受腐蝕，因此必須對其進行處理以改善其性能并延長使用時間。這可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，促進企業(yè)的發(fā)展?？梢灶A見，化學鍍鎳的應用將變得越來越廣泛。

　　真正的化學鍍

　　3.真正的化學鍍:從含有還原劑的溶液中沉積金屬?，F(xiàn)在，我們談論的化學;鍍鎳的就是這種。

　　(二)化學鍍鎳的分類:

　　1.按PH值對鍍液進行分類:酸性和中性和堿性三類。

　　2.按沉積溫度分類:低溫、中溫、高溫三類。

　　3.合金成分分類:低磷、中磷、高磷三類。

　　4.按還原劑分類:有ni-p、ni-b等。