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如何設計注塑模具排氣槽

注射成型時，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。哪么如何設計注塑模具排氣槽呢？下面公司小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

1、排氣槽的作用

排氣槽的作用主要有兩點：

在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以較高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。

2、排氣方式

型腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此，從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外，排氣槽數量太多是有害的。因為，如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。

模具廠家告訴你注塑模具高質量的四大衡量標準

首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。

塑膠產品一般對表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還必須對模具型腔的表面進行拋光、研磨等加工處理。

】塑膠模具分為：大水口細水口熱流道模具

塑膠模包含了注塑模，注塑模只是塑膠模的一部分。兩者是包含關系。 塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。 1.被加工的原材料不同：注塑模具的被加工原材料是塑膠原料。壓鑄模具的被加工的原材料分別有：鋅合金、鋁合金、銅合金、鎂合金、鉛合金等。 2.工作溫度不一樣：注塑模具的工作溫度是200度左右。壓鑄模具工作溫度是鋅合金300度、鋁合金660度、銅合金900度…… 3.模具壽命長短不一樣：注塑模具壽命一般是10萬模次-100萬模次不等。壓鑄模具壽命一般是5萬模次-10萬模次不等。 注塑模與壓鑄模的區別還有鏡面拋光性、加工難易程度，等等方面的區別。

塑料模具是一種生產塑料制品的工具

塑料模具是一種生產塑料制品的工具，由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內。 并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。 一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。