內蒙古直縫焊管擇優推薦

焊接電流在直縫焊管多絲埋弧焊中

焊接電流

在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的焊接電流增加,焊縫的余高都將增加,但不同的焊絲增加程度不同。通常根焊絲的焊接電流在所有焊絲中,它的變化相對于其他焊絲將引起較大的余高變化,而中間的焊絲相對于后一根絲又要強些。同樣,根焊絲焊接電流對焊縫熔深影響也,中間焊絲作為焊縫填充對焊縫的熔深影響相對小一些,后一根焊絲對此幾乎沒有影響。這一點在自動化論壇也曾見過相關報道。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時,應該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。

直縫焊管酸洗試驗的評定

酸洗試樣評定的理論依據：由于高頻直縫焊管的焊接屬于熱壓塑性焊接的一種，所以要求焊接管坯兩對應斷面必須加熱到一定的溫度，同時相互之間要受到一定的擠壓力，產生足夠大的塑性變形。那么加熱溫度和擠壓力到底需要多大？對于低碳焊管而言，有三種加熱狀態：固相塑性狀態、半熔化狀態和熔化狀態。這三種加熱狀態各有優缺點。其中固相塑性狀態，能耗，但溫度較難控制，容易發生冷焊現象。半熔化狀態，能耗居中，溫度較容易控制，不會出現冷焊或過燒現象，同時有利于擠壓實現焊接。熔化狀態能耗，溫度也不容易控制，有可能出現過燒現象。為此應在半熔化狀態下進行焊接，據此，可以根據酸洗試樣熔球的大小判斷此時的加熱情況。擠壓力的作用主要使管坯兩對應邊緣一定范圍內發生塑性變形，以消除管坯兩相對焊接斷面上的雜質，使其達到原子間的結合。但是并不是擠壓力越大越好，因為擠壓力過大，接合處不再存在半熔化層，使原子間結合力下降，焊縫機械性能隨之下降，合適的擠壓力會使焊縫的機械性能達到狀態。如何判定擠壓力是否合適？可以根據酸洗試樣的毛刺大小及熔合線的寬度來判定，正常時毛刺大小應為０．５ｍｍ左右，熔合線寬度為０．１０ｍｍ左右。

本酸洗試驗在我公司焊管生產現場推廣使用之后，使焊工分析處理各種焊接缺陷的能力大大加強，產品質量也得到了明顯提高。高頻直縫焊管焊接質量的快速分析法,直縫焊焊管,高頻焊,質量,檢驗,試驗介紹了一種快速分析高頻直縫焊管焊接質量的方法——酸洗試驗。

直縫焊管無損檢測方法——表面無損檢測

直縫焊管無損檢測方法——表面無損檢測 直縫焊管表面無損檢測方法的選擇原則：選擇鐵磁焊管進行磁粉探傷，采用非鐵磁焊管進行探傷。 對于容易產生熱裂紋的熔接接頭，應在熔接后和熱處理后進行重要的表無損檢測，對于具有延遲裂紋傾向的熔接接頭，應在不同的熔接系統一段時間后進行表面無損分析測試。 表面無損檢測的應用是根據標準的要求進行的，表面無損檢測的目的和應用通常如下： （1）管道外表面的質量檢查。 （2）檢測重要的對接焊縫的表面不足。 （3）應檢查重要的角焊縫表面是否有不足。 （4）檢查重要的承插焊和跨接三通支管熔接接頭的表面不足。 （5）淬火傾向高的熔接接頭的坡口檢測。 （6）清洗后檢查雙面焊縫。

直縫焊管——包申格效應及消除方法

已在某一方向上產生塑性變形的金屬，當它在反方向上變形時，與原預應變方向的應力應變相比，其屈服強度明顯下降。這一現象在1886年由德國人Bauschinger首先發現，并被以其名命名，簡稱為BE（Bauschinger effect）。這一效應對于材料的冷塑性變形、校直、尺寸穩定性以至服役性能均帶來不利影響，增加了一個有待預測的變數。傳統的文獻中所給出的包申格效應的研究成果，通常都是指在軸向拉壓試驗條件下的結果，其材料內部的微觀應力通常為晶粒尺度范圍內的微觀應力，理論上的解釋也是基于這一點。但是，對于由板到管時的塑性彎曲，會引入可觀的宏觀殘余應力，這種宏觀殘余應力會對包申格效應帶來附加的顯著影響。

消除方法：預先進行較大的塑性變形，或在第二次反向受力前先使金屬材料于回復或再結晶溫度下退火，如鋼在400~500℃以上，銅合金在250~270℃。